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超音波金属の溶接は1830年代に偶然発見された。その当時溶接することができることが超音波振動試験と現在のスポット溶接の電極を行なうとき、分られた流れが渡されない、従って超音波金属の溶接の技術は開発された時でさえ。超音波溶接が先に見つけられたが、行為のメカニズムはこれまでのところ非常に明確ではない。それは摩擦溶接に類似しているが、相違がある。超音波溶接の時間は非常に短い。ローカル溶接部の温度は金属の再結晶化の温度より低い。それは静圧が圧接のそれより大いに小さいので圧接とまた異なっている。それは超音波溶接プロセスの最初の段階で、接した振動が金属表面の酸化物を取除き、接触域を高め、溶接部の区域を高め... 続きを読む
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1.Transducer 超音波プラスチック溶接機のための音響システムは3部を含んでいる:1.ドライブ部2.の固定部3.の可動部。上記の3部品では、運転の部分は中心である。通常、半波長の縦方向の発振器および四分の一波長の縦方向の配列が、および半波長の縦方向の振動および半波長のコンデンサーAの全波長のプラスチック溶接されたトランスデューサーの接続され、半波長のトランスデューサーを形作るために四分の一波長のバイブレーターが四分の一波長のコンセントレイターに接続されるボルト締め金で止められた縦方向の振動トランスデューサーは使用される。 2. 角 異なった溶接の目的のために、異なった角は要求される。ほ... 続きを読む
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I.超音波溶接 溶接の技術の急速な開発によって、現在さまざまな溶接方法があり、人々により高く、より高い溶接の条件がある。従来の溶接はそこのプラスチック使用されるが速く、無毒で、強く便利な溶接方法の追求は、で金属の金属プロセスの多くの欠点である。プラスチック プロダクトは生命のあらゆるコーナーを書き入れた。プラスチック溶接のための従来の方法は主に熱融合によって部品を接続することである。このように、溶接方法は効率で非常に有毒、低く、同時に、環境を汚すためにある特定の添加物を発生させる。アーク溶接は金属の溶接のための一般的な方法であるが、電子デバイスの溶接のような特別な適用のため、ワイヤー相互に溶け... 続きを読む
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手持ち型の超音波点の溶接工 従来のプロセスと比較されて（つくか、アイロンをかけるか、またはねじ留め具のような）、超音波スポット溶接によい高い生産の効率のような重要な利点があり質、環境保護および省エネを溶接する。手持ち型の超音波溶接機械はまた熱可塑性プロダクトの溶接し、リベットで留まり、また金属とプラスチック部品間のプロセスにはめ込み、そして消すことに使用することができる。有機性融点ののりを取り替えるプロセスは完了し、低負荷の消費、高性能、変形、汚染、固体溶接および便利な操作の特徴がある。 超音波は溶接金属、堅いthermoplasticsのために、また生地およびフィルムのためにだけでなく、使用... 続きを読む
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超音波金属の溶接プロセスの利点: 溶接金属の表面状態のための1つ、低い条件、酸化または電気めっきは溶接できる。 2つは、通電時間非常に速い、必要としない変化、保護ガス、はんだを。 3. 溶接、環境保護および安全の間の火花無し。 4つは、溶接材料、金属材料特性腐らない溶けない。 5. 溶接の後で、プロダクトに溶接の点のよい電気伝導率が、非常に低いですかほぼゼロ抵抗係数および低温の上昇がある。 超音波金属溶接プロセス適当なプロダクト: 1. ニッケルの酸化物電池のニッケルの網および相互のニッケル シートのヒューズ; 2. リチウム電池およびポリマー電池のための銅ホイルおよびニッケル シートおよびの... 続きを読む
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共通の金属の超音波溶接機械はスポット溶接、リング溶接、シーム溶接およびワイヤー溶接に分けることができる 1のスポット溶接、 点の溶接工の振動システムは縦方向の振動システム（軽い構造）に分けることができ振動システム（重い構造）および軽い曲がる振動システムをそのの間で曲げる。力の小さい点の溶接工のための軽量の構造500Wよりより少なく。頑丈な構造はキロワットのレベルの高い発電の超音波溶接機械のために適している。軽い曲がる振動システムは振動システムの多くの利点がある中小力の溶接機のために適している。 2のリング溶接 閉められていた溶接はねじり振動システムを使用して円の溶接によって1回に、形作ることが... 続きを読む
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金属の超音波溶接は（溶接区域の温度は溶接金属の相対的な溶ける温度の50%を交差させない）、ために電子工学の分野の溶接の適用のために非常に適している金属のレイアウトを変えないために材料の温度効果を最小にすることができる。 利点: 高い融合の強さ; 冷たい処理の近くで、工作物は、酸化跡アニールしない; 溶接の後で、電気伝導率はよい、抵抗係数は非常に低いですまたはほとんどゼロである; 溶接金属の外側、酸化またはめっきのための低い条件は溶接できる; 短い通電時間、変化、ガス、はんだのための必要性無し。 火花の溶接、環境保護および安全無し。 不利な点: 溶接金属の部品は余りに大きく、必要な圧力にはべきで... 続きを読む
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材料を切る目的を達成することを切れるべき材料のローカル暖房を溶かすのに超音波のエネルギーを使用する。 1.30のk手/機械によって取付けられるカッター 頻度:30kzh 電源:CNCの電源 厚さの切断:5mm以下 フィート スイッチは外的なPLC制御に置くことができる。 2.40khzの手持ち型のカッター 頻度:40kzh 電源:アナログ電源機構 厚さの切断:3mm以下 フィート スイッチ 3. 40khzゴム製 カッター 頻度:40kzh 電源:CNCの電源 刃材料:チタニウムの合金 刃の長さ:82mm 適当な材料:ゴム、タイヤ、等。... 続きを読む
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超音波溶接のメカニズム （1）機械付属品:超音波溶接の接合箇所では、プラスチック流れ層は2つの溶接物の接触で形作られ、犬歯の機械付属品は示される。 （2）化学結合の結合:ポリマーが熱された後、分子鎖は壊れている、インターフェイスは溶け、分子鎖は化学結合を形作る冷却の後で再接続する。 2.Plastic特性および溶接関係 ほとんどの一般的で注射可能なポリマーは超音波によって溶接することができるがはんだ付けする難しさはプラスチックの特性自体と密接に関連している。 （1）より大きいプラスチック、より悪く熱伝導性、およびインターフェイスが溶解した形より容易の摩擦係数なら、よりよいを形作るこ... 続きを読む
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