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共通の金属の超音波溶接機械はスポット溶接、リング溶接、シーム溶接およびワイヤー溶接に分けることができる
1のスポット溶接、
点の溶接工の振動システムは縦方向の振動システム(軽い構造)に分けることができ振動システム(重い構造)および軽い曲がる振動システムをそのの間で曲げる。力の小さい点の溶接工のための軽量の構造500Wよりより少なく。頑丈な構造はキロワットのレベルの高い発電の超音波溶接機械のために適している。軽い曲がる振動システムは振動システムの多くの利点がある中小力の溶接機のために適している。
2のリング溶接
閉められていた溶接はねじり振動システムを使用して円の溶接によって1回に、形作ることができる。溶接の間に、パッドがねじれるとき、振動の広さは音響の棒の軸線に関連して対称の線形方法で配られる、軸線区域の広さはゼロであり、パッドの端の広さは最も大きい。リング溶接は明らかにマイクロエレクトロニック装置のための最も適した実装技術である。時々帯の溶接は空気堅さの条件が特に高いどこにか溶接する直線の状態でも使用される。現時点で連続的な直線溶接を得るためにシーム溶接を形作るために、部分的な重複の帯の溶接方法は採用することができる。大きい国の入力を要求する帯の溶接の大きい区域のために、複数のトランスデューサー ドライブ モードは頻繁に採用される。
3のシーム溶接
シーム溶接機械の振動システムは溶接のパッドの振動状態に分けることができる。
A) 縦方向の振動システム;
B) 曲がる振動システム;
C) ねじり振動システム、等。
A) そしてb)は一般的である。パッドの振動方向は溶接の方向に垂直である。c)の振動方向は溶接の方向に平行である。
シーム溶接は密封された連続的な溶接を得ることができる。通常工作物は上部および下のパッドの間で締め金で止められる。特殊な状況下で、平らな版の音響の棒は使用することができる。
4の溶接ライン
ワイヤー溶接はスポット溶接の延長とみなすことができる。線形上部の音響の棒を通して150mm長い線形溶接を得ることは今可能である。この方法はホイルの線形シーリングのために最も適している。