装置の工場研修会機械を粉砕するノズルを粉砕する普及した超音波噴霧器

装置の工場研修会機械を粉砕するノズルを粉砕する普及した超音波噴霧器

指定:

主義:

超音波噴霧器は電子高周波振動を使用する（人間のヒアリングの範囲、および電子振動を越えて人間および動物に絶対に無害である）。化学試薬を熱するか、または加えないで水霧。熱する霧化方法と比較されて、エネルギーは90%によって救われる。さらに、多量の否定的なイオンはそれらを沈殿させるために空気で浮かぶ煙および塵と静電気的に反応する霧化プロセスの間に解放される。同時に、それは空気が浄化することができるように効果的にホルムアルデヒド、一酸化炭素、細菌、等のような有害な物質を取除くことができる。病気の発生を減らしなさい。

適用:

超音波方向圧力を使用して、液体の表面は上がり、キャビテーションは上げられた液体の表面のまわりに液体が小さい分子のエーロゾルに粉砕されるように、起こる。

1. 薬剤の分子はエーロゾルを通して直接治療上の効果を達成するために毛管か気胞に入ることができる。その独特な設計、透明な水漕は、働くプロセスを見ることができる。

2. 良質の超音波トランスデューサーを使用して、用具を含んでいる使い捨て可能な薬のコップ;治療、加湿、酸素棒および美の機能を持っている;空気の質を高めることができる。

比較優位:

1. 高いコーティングの均等性

超音波ノズルによる霧化の後の液体の粒子の配分の均等性は空気吹き付け器として一般に知られている、従って超音波ノズルによって噴霧の後のコーティングの均等性はまたかなり改善される2流動ノズルのそれよりかなり高い。

2. 原料およびより少ないしぶきの高い稼働率

超音波噴霧以来液体の霧化は超音波振動によってある、粉砕されるコーティングのプロセスはガスを要求しない、すなわち、霧化プロセスは圧力を要求しないし、液体の霧を運ぶ非常に低い搬送ガス圧力だけ霧化の後で適用される。2流動噴霧の高圧空気によって引き起こされるペンキの稼働率を非常に改善する液体の反動およびしぶきは、それにより非常に減る。

3. 高精度のコーティング厚み制御

コーティング厚さの正確さに影響を与える主要な要因はコーティングのスプレーの流れ、単位時間ごとの基質で荷を積まれる材料のすなわち、量である。超音波ノズルは液体に対する圧力効果をもたらし、従って従ってスプレー式塗料の液体の流動度は高精度の紡糸ポンプによって完全な制御でき高精度の噴霧のフロー制御を実現する。

4. ナノメーターの10に達することができるコーティング厚さは薄い、

超音波ノズルのスプレーの容積は非常に低い定流（0.001ml/min）を達成できるので非常に薄い乾燥したフィルムに終って基質の少しだけ負荷を、達成できる。あるnanomaterialsのために、乾燥したフィルム厚さはナノメーターの10低い場合もある。

5. ノズルの詰ること、低い維持費

超音波ノズルが超音波振動によって液体の霧化を、粉砕された粒子が超音波振動の頻度実現し、従って2流動ノズルと異なっている定められるので。ノズルの詰る危険。

映像: