会社のニュース 超音波プラスチック組立工程をなぜ選びなさいか

超音波プラスチック組立工程をなぜ選びなさいか

超音波アセンブリはオートメーションに利点が速度を（ほとんどの溶接秒以内を取ります）、最低消耗品は含んでいないまたは装置設定時間、低い資本コスト、および容易な統合ではないです非常に費用効果が大きく、普及した技術。

それは一連の部品力の供給、コンバーター、ブスター、角（か積み重ね）を利用し、アクチュエーターに部品に機械振動および力を提供して下さい。これはプラスチックを溶かし、強い結束を作成する合う部品のインターフェイスで熱を発生させます。

これらのシステム、電源、コンバーター、ブスターおよび機械振動を作成する角機能一緒に。電源は標準的な電線電圧を取り、動作周波数に変えます（この実例20 kHzで）。パワー供給の頻度は15そして70のkHz間で利用できます置かれますが。共通の頻度は次のとおりです:20、30そして40のkHz。

この電気エネルギーはRF （無線周波数）ケーブルを通してコンバーターに送られます。コンバーターは電源の動作周波数で機械振動に電気エネルギーを変えるのに圧電気の製陶術を利用します。この機械振動はブスターおよび角の構成に基づいて高められるか、または減ります。広さとして知られている機械振動の適切な程度は適用エンジニアによって普通定められ、溶接される材料に基づいています。

典型的なベンチ タイプ システムでは、アクチュエーター基盤およびコラムは取除くことができま優秀な構成をオートメーションに統合に提供します。アクチュエーターが溶接される部品にコンバーター、ブスターおよび角を渡すのに使用され、力を加えます。溶接力は50そして750のlbの間で及ぶことができます。アクチュエーターはまた溶接間隔を測定する線形エンコーダーのような他の部品を備えることができます。

このプロセスの限定は溶接される材料および部品のサイズから主に得ます。ABSのような容易に溶接材料を使って、10 x 10までの部分inに。15 kHz溶接工によって溶接できます。ナイロンのようなより多くの困難に溶接材料のため、部およそ3.5 inに。正方形か3.5 inに。diam.は溶接できる最も大きいです。角の深い輪郭か救助はまた範囲を限るかもしれません。