どんな問題が超音波溶接機械の溶接プロセスの間にに注意を払われるべきであるか
超音波溶接機械は生産で広く利用されて、私達の生産および生命に多くの便利を持って来る。超音波溶接機械は通常の溶接機と異なっている。溶接機がきちんと作動しなければ、そして起こるために、傾向がある事故は何である払われることいつ超音波溶接機械の使用に注意を必要とする問題か。
1. 超音波型の建設は不正確であり、力は不均等である
解決
それは超音波プラスチック溶接機は作動しているとき一般に信じたことを、プロダクトあり、接触が正確である限り型の表面は適切な溶接の効果を得ることができる。実際、これはただの表面的な眺めである。超音波は摩擦振動であるので、音波の伝導を作り出す。私達がハードウェア(型)の安定性のある程度だけを観察し、統合された超音波プラスチック溶接機操作方法を無視すれば、問題を台無しにするか、または誤って判断の結果を当然もたらす。従って、私達は最初に超音波プラスチック溶接機の操作を強調しなければならない。方法は熱エネルギーに振動および摩擦に音波、回り、溶接を行なうことである。現時点で、超音波型の安定性のある程度、プロダクト セクションの高さ、材料の厚さ、深さおよび質は同じ圧力に抗することできる100%ならない。
一方では、上部型(角)によるエネルギー出力に各ポイントのための間違いの価値、および全体の表面によって出るエネルギーがではない同じある。全体的に見ると、プロダクト溶接線溶接のある程度に相違があるために区切られる。従って、それは訂正されなければならない。方法それを訂正する超音波プラスチック溶接機の横のねじ自体に頼ることであるまたはそれを克服するためにより薄いテープまたはアルミ ホイルを付けなさい。
2. 超音波溶接の後で、内部部品は破壊される
解決:
1.前進超音波振動時間(接触の振動を避けるため)。
2.圧力を減らし、超音波溶接の時を減らしなさい(強さの標準を減らすため)。
3.機械力の段階またはローパワー機械の数を減らしなさい。
4.超音波型の拡大率を減らしなさい。
最下型の力を緩和するのに5.クッションのゴムが使用されている。
6。最下型とプロダクト間のAvoidぶら下がるか、またはギャップ。
7.角(上部型)は穴を掘った後頻度を再測定する。
8。上部型を掘った後、伸縮性がある材料を貼りなさい(シリコーンのような)。
3. 超音波溶接の後でプロダクト サイズを調節する方法を、不安定である
解決:
1.溶接の安全率を高めなさい(次々に通電時間、圧力、力によって)。
2.固定ねじを微調整するEnable (0.02m/m)に制御可能なべきである。
3。超音波甲革の出力エネルギーがである十分死ぬかどうか確認しなさい(不十分な区分の数を場合の高めるため)。
4。型の位置およびプロダクトの持久力が安定しているかどうか確認しなさい。
5.超音波可融性ラインを変更しなさい。
4. 超音波溶接の後で、プロダクトはぎざぎざかフラッシュを見つける
解決:
1.圧力を減らし、超音波溶接の時を減らしなさい(強さの標準を減らすため)。
2.機械力の段階またはローパワー機械の数を減らしなさい。
3.超音波型の拡大率を減らしなさい。
4。位置および苦境を微調整するのに超音波機械を使用しなさい。
5.超音波可融性ラインを変更しなさい。
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