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超音波粉砕のスプレーの影響を及ぼす要因は何であるか。
最新の会社ニュース 超音波粉砕のスプレーの影響を及ぼす要因は何であるか。

超音波スプレーヤーは広い応用範囲を備えている。医療機器の介在へのから太陽電池の生産電子デバイスの生産への、超音波スプレー装置および圧力スプレー、回転式スプレーおよび他の利点はどこでも反映される。従って、多くの人々は超音波噴霧装置が普遍的である、同じ分野の超音波噴霧の適用は異なっていると考え。ユーザーはこれらの相違に気づいていないし、これらは頻繁に設計過程で完成する。

 

そこに異なった分野の超音波噴霧装置の申込手続きの各要因の要因そして影響の特徴に影響を及ぼしている。約2つの面主な関心事超音波噴霧の実用性からの微分、:

1. 超音波スプレーは粒子の直径のしぶきを粉砕した。

2. 超音波スプレーの流れの性能。

 

しぶきのサイズに影響を与えるキー ファクタは超音波噴霧装置の頻度である。より高い頻度、より小さいしぶきの直径。2番目に、粉砕された液体の表面張力にそして液体密度にまたある特定の影響があるが、影響の範囲内に一般に含まれていない。Altrasonicによって発達する超音波噴霧装置は共通スプレーに圧力をかけるためにoverspray現象を避けるように柔らかいのの低流速のスプレーの霧作り出す。

 

流れの性能の4つの影響を及ぼす要因:粉砕の表面積、開口部のサイズ、振動頻度および液体の特性。開口部のサイズは流動度を定め、流動度は粉砕の表面に導入される液体の流動度と関連している。液体の流動度が余りにも大きいとき、粉砕の表面は液体を粉砕にはできない。一般に、低流速率に、霧化の表面は「魅力的十分に」である。液体は霧化のための粉砕の表面の表面に付着するが、液体の流動度が余りに低いと偶然の霧化は起こる。粉砕の表面の区域は最大流率に影響を与えるもう一つの要因である。粉砕の表面は液体の量に抗し、同時に限界がフィルムの機能へ霧化を作り出すあることを保障できる。流動度が一般的な限界を超過すれば、粉砕の表面は液体を保つことができる。粉砕するフィルムの機能。働く頻度はだけでなく、粉砕された粒子の直径に影響を与えるが、また流動度に影響を与える。超音波頻度がより大きいとき、粉砕された粒子の直径はより小さく、霧化の流動度はより小さい。

 

超音波噴霧装置の前述の理由に加えて、液体の性質にまた大きい影響がある。処置の液体は3つの部門に最初に分けられる:最初のタイプは水のような単一の部品だけ含んでいる純粋な液体である第2タイプは生理学塩のような純粋な解決であり、第3タイプはgrapheneの解決のような固体を含んでいる混合された解決である。通常液体の粘着性を考慮する純粋な液体の唯一の必要性。超音波噴霧装置によって処理することができる液体の最高の粘着性は100 CPSである。液体の粘着性の考慮に加えて、純粋な解決は液体にポリマーがあるかどうか、粉砕の表面の超音波を通した液体のパスいつ考慮する必要があり。粉砕されたしぶきの形成の分離の役割は、ポリマー分子そのような分離したしぶきの形成を妨げる;固形分の混合物、主要な考察および固体粒度を含んでいる固体は固体粒子の直径しぶきの直径より大いに小さい、他では霧化の結果はsolid-liquid分離である。さらに、液体の固形分は40%を超過するべきではないし固形分は霧化の難しさを高めるには余りにも大きい。

 

パブの時間 : 2021-03-11 10:59:11 >> ニュースのリスト
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