会社のニュース 超音波溶接に影響を与える要因は何であるか。

超音波溶接機械は頻繁にプロダクトを溶接するときある望ましくない問題に出会う、工程および製品品質に影響を与える。プロダクトの溶接プロセスで超音波プラスチック溶接装置によって引き起こされる問題を解決する方法か。

1. 超音波溶接の原料のための条件

▶ポリマー構造

単量体を結ぶプロセスは一緒に「重合呼ばれ」、とポリマーは2つの広い部門に分類される:熱可塑性およびthermoset。熱可塑性材料はthermoformedだった後、再度柔らかくなり、形成することができる。

基礎経験がただの変更州のである何をこの特性は熱可塑性材料の超音波圧縮の適応性を定める。Thermosetting材料は不可逆化学反応によって作り出される。再び熱するか、または与圧は形作られたthermosettingプロダクトを柔らかくしない。従って、thermosetting材料は伝統的に超音波のために不適当であると考慮された。

▶材質の適合性

▶超音波溶接の効果に影響を与える他の要因

ポリカーボネート、polysulfoneおよびナイロンのような吸水の特性が付いている材料。

混合物の割合はプラスチックが混合物に加えられた後注意されるべきである。

問題となるはく離剤:シリコーン グリース、テフロン、内部潤滑油、トナー、リサイクルされた材料、防火効力のある、等。

2. 溶接の効果の超音波溶接の装置および据え付け品の設計の影響

▶超音波プラスチック溶接機の主要なコンポーネント:トランスデューサー、アンプ、溶接頭部。超音波アンプおよび溶接頭部の主要な材料は次のとおりである:チタニウムの合金またはアルミ合金。

▶プロダクトのサイズに従って適切な頻度の溶接機を選びなさい。

▶超音波溶接のヘッド表面の広さの設計。

溶接頭部の表面の広さ=トランスデューサーの表面の広さxのアンプはxの溶接ヘッド利益を得る

3。プラスチック部品の構造

完全なプロダクト出現を、強く、信頼できるはんだの接合箇所は得るためには、3つの主要な設計方向続かれなければならない:

最初に、接触に最初にある2つの表面は必須エネルギーを集中し、融合を完了するために必要な総合エネルギーを最小にするため（ie、通電時間）小さくなければならない。

2番目に、プラスチック部品、ステップまたは舌の関係のような固定そして直線の適した方法を、見つけなさい。

3番目に、溶接頭部は溶接ポイント必要なエネルギー伝達に会うためにすべての溶接区域を直接接触、カバーする必要がある。

4.Weldingライン設計

溶接線は超音波が溶けるために直接機能する基本的な2つの設計法は次のとおりである部品であり:導くエネルギーせん断の設計。

5. プロセス制御超音波溶接

超音波溶接操作では、プロダクトの表面が傷付くとき、接合箇所は壊れているまたは割られる、フラッシュかぎざぎざは発生し、溶接の後のサイズは許容の内で制御されない、装置のパラメータ制御は最初に点検され、適度な実験によって最大限に活用されるべきである。実行変数（前圧力、降下の速度、遅れ時間、通電時間、参照のメディア報道（例えばPE袋）、型の表面）

（堅くなるか、またはクロムめっき）、機械段階の数は減る良質を得るためにまたは上部型の拡張の比率は、等）減る。超音波はプラスチック部品で広がる。

プラスチック部品は超音波処理のある特定の影響がある多かれ少なかれ吸収するか、または減少させる、超音波エネルギー。プラスチックに一般に無定形材料があり、堅いゴム製および柔らかいゴムは硬度に従って分類される。また係数間に区別があり、簡潔に言えば、高硬度は、low-meltingプラスチック超音波処理の性能低硬度、high-meltingプラスチックより優秀である。従って、これは超音波機械化の間隔のほぼずっと問題を含む。