会社のニュース 超音波ワイヤー馬具の溶接機の溶接の行為

超音波ワイヤー馬具の溶接機用具は4部で主に構成されます:溶接頭部、金敷の接続のブロック、金敷のトップ・ブロックおよび重合モジュール。溶接するとき、ワイヤーは縦に配例され、金敷の関係のブロックに堅く付します。フィート スイッチの後で、重合モジュールは金敷のトップ・ブロックの方に動き、金敷の関係のブロックは金敷のトップ・ブロックに下方に動くために接続されラインは堅いです。溶接部を、溶接頭部振動し、移しますワイヤー馬具を一緒に溶接する銅線にエネルギーを、それにより押しました。

、溶接頭部の振動を除いて溶接するとき、他の用具の頭部は動いていません。溶接が完了した後、重合モジュールは引き込みます、金敷のトップ・ブロックは引き込み、金敷の関係のブロックはワイヤー馬具が取ることができるように、上がります。溶接頭部が振動している、および他の用具の頭部が固定であるので、用具の頭部と溶接頭部の間で溶接することを防ぐために溶接機は傷つきます、従って溶接頭部が他の用具の頭部と接触してあることができないように溶接頭部の上面および重合モジュールの最下表面およびトップ・ブロックが0.025 mmのAのギャップである金敷の側面の表面は金敷の関係のブロックの側面に残っています。そこにまたこれらのギャップ間の壊れた銅のような残骸べきです他では用具の頭部の働き表面は溶接の間に腐食し、サーキット ボードは損なわれるかもしれません最悪の場合。

超音波振動が溶接頭部によって発生するので、エネルギーは溶接頭部から金敷のトップ・ブロックに送信されます。従ってより多くのエネルギーが完全に移れば、従ってラインは厚いですべきですエネルギーが溶接頭部により近ければ。ワイヤーは最下の端に、溶接頭部の表面の近くで置かれ、より薄いワイヤーは順序で縦に上向きに整理され厚いワイヤーが大きいエネルギーを得ることができるように、それにより過剰溶接か不十分な溶接を防ぎます。縦の直線ははんだ付けする側面を防ぎ、はんだ付けする質を保障します。

ワイヤー配置のための超音波溶接の条件

超音波溶接を行うとき、ワイヤー横断面区域、ワイヤー直線、圧力、溶接ピッチ、広さ、幅、圧力、エネルギーのような関連した変数を置くことは必要等です。溶接プロセスの間に、ワイヤーは縦に重複し溶接を十分にするために大きいセクション ラインは次溶接用具の頭部の近くに置かれるべきです;コンダクターは金敷の表面の近くにすぐそばそれを溶接の後で十分に強くさせるために置かれ。コンダクターの重複の長さは13に一般に置かれます| 15のmmは、重複の長さ余りにも短いです、溶接の強さは保証しには易くないです重複の長さは余りにも長いです、溶接の先端は上昇を形作るには容易であり次のプロセスの操作は不便です。絶縁層の酸化、壊されたワイヤー、欠陥および溶けることは溶接された表面の表面で許可されません。

超音波溶接の4つの重要な変数そして利点

1) 広さは振動の方にミクロンの振動の出発点からの最高の間隔、です。それらは溶接すると相互に作用しています、直接ワイヤーの溶接の質に影響を与える。異なったワイヤーに異なった設定があります。

2) 幅重合モジュールの表面および金敷の関係のブロック、溶接の間のその間の間隔の反対の表面、サイズが溶接の幅を定めるミリメートルで。

3) 圧力は溶接部の銅線の金敷のブロックによって出る圧力です。圧力の大きさはガス圧力と関連しています。行為の方向は1平方インチあたりポンドの振動の方向に垂直、です。

4) ジュールのエネルギー溶接プロセスの間に溶接機によって、解放される総合エネルギー。すなわち、溶接の間に解放されるエネルギーが設定値に達するとき、溶接は完了します。

超音波溶接に独特な利点があります:

溶接、極端に低いですまたはほぼゼロ抵抗の後の1つの高い溶接の強さ、優秀な電気伝導率;

2つの溶接材料にありま、非壊れやすいコンダクターの特徴非溶けますが;

3短い通電時間、省エネ非常に改善された効率、速い;

4溶接プロセスは安定した、オンライン検出制御です;

5つはガス、はんだ、変化を必要としません;

火花なしで、煙溶接する、6環境に優しくおよび安全;

7つはプロダクト コンダクターの性能の信頼性を保障するために溶接の質を、改善します。

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