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超音波溶接の技術-マスクの生産へのキー
マスクの作成の過程において、超音波溶接の技術は大きい貢献をした。
超音波溶接のマスクの原則:
通常non-woven溶接の処理のために使用される頻度は20KHzおよび15KHzである。超音波エネルギーはそれらを作るために材料を一緒に溶けた突き通す。通常、tooth-like、網そっくりおよびストリップそっくりのパターンは溶かされたプロダクトの表面のパターンを形作り、多層生地を溶かすために溶接頭部でなされる必要がある。使い捨て可能で平らなマスクおよびN95マスクはこのように製造され、マスクの耳の革紐はまた超音波と点溶接される。
超音波溶接のマスクの利点:
優秀な速度および生産性
超音波溶接の技術の切口は、異常な速度のnonwovensを縫い、結ぶ。実線では、超音波は母材強い反復可能な結束に終って秒以内のnonwoven層を、溶接できる。
強く、連続的な継ぎ目およびタイ
縫うことと比較される超音波溶接の技術の主な利点はその高力である、高品質の継ぎ目および結束はステッチのための必要性と微生物または汚染物の事を含み、隠すことができる生地の機械穴を作成する必要性なしで作成することができる。
ゼロ消耗品か汚染物質
接着剤と比較されて、超音波溶接の技術は消耗品の追加料金を、付加的な仕事適用した、取付けおよび乾燥に必要な付加的な時間および化学汚染物への露出の危険除去する。超音波継ぎ目は作り出されるとすぐ使用可能である。
高エネルギーの効率
超音波溶接の技術は切れることをまたはとらわれの材料使用するときだけ力を消費する。なおプロセスが超音波振動によってすぐに必須の摩擦熱を発生させるので、望ましい実用温度で熱いナイフか熱接着用具を予備加熱し、維持することと関連付けられる付加的なエネルギー消費または無駄がない。