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超音波打つ車のバンパー

軽量の構造は自動車産業の重要な傾向です。重量の削減と同様、それは重要な原価節約を可能にします。但し自動車産業の良質のペンキ終了するクラスAの表面を作り出す条件を満たすために、慣習的な分離法は例えば努力します。超音波切断か打つことは大いによりよい結果を生みます。これらの方法は駐車センサーのための開始か打たれるべき放射状に浮彫りになることを用いるヘッドライトのクリーニング システムを、例えば、可能にするか、または視覚で顕著な質を達成する準備ができた塗られたバンパーに直接割り込みます。

写真製版法かいかに理解することは容易です:piezoコンバーターによって作り出される超音波振動によりsonotrodeは高周波で振動します;これは共鳴で特に有効でけれども同時に少し力（図5）を要求します。高精度の機械工が良調整することができるように超音波振動は切断の地帯のペンキ終了するプラスチックを熱し、変形できません。その結果、切口は端正に残り、より少ない力は（機械に打つことと比較される）要求されます。プロセスはこうして信頼でき、素晴らしい終了する結果の一見です。

なお、このプロセスはまたペンキ終了する軽量のバンパーにそれを切断のために特に適したようにする付加的な利点があります。この組合せは機械製粉と対照をなしてそれを意味します、超音波切断により物質的な損失を引き起こしません、ペンキ終了する部分を損ないます。破片がないおよび切口の端が滑らかで、きれいになるので、時間およびお金は改善に使われる必要がありません。切断媒体は例えばウォーター ジェットの切断のそうであって下さいように、要求されません。これは切られる物質的の乾燥し、きれいに残ることを意味します。切込み歯丈は要求に応じて精密調節することができま（記録します）。多くはである何、超音波切断はまた静かです、従って騒音の保護手段は必要ではないです。さらに、レーザーの切断と対照をなして、切られる物質的のの表面は特別な品質判定規準を達成する必要がありません。プロセスは燃焼ガスを作り出しし、切口の端は円形になりま燃やされて見ますよりもむしろを離れて。他のプロセスと比較される獲得および操業費用は極端に低いです。従って、この組合せは超音波切断にUrusのバンパーの開始を切り取るためのまた他の多くの軽量の適用のための実用的な解決をだけでなく、します。