会社のニュース 超音波金属の溶接機複数の共通の溶接方法

共通の金属の超音波溶接機械はスポット溶接、リング溶接、シーム溶接およびワイヤー溶接に分けることができます

1のスポット溶接、

点の溶接工の振動システムは縦方向の振動システム（軽い構造）に分けることができま振動システム（重い構造）および軽い曲がる振動システムをそのの間で曲げます。力の小さい点の溶接工のための軽量の構造500Wよりより少し。頑丈な構造はキロワットのレベルの高い発電の超音波溶接機械のために適しています。軽い曲がる振動システムは振動システムの多くの利点がある中小力の溶接機のために適しています。

2のリング溶接

閉鎖した溶接はねじり振動システムを使用して円の溶接によって1回に、形作ることができます。溶接の間に、パッドがねじれるとき、振動の広さは音響の棒の軸線に関連して対称の線形方法で配られます、軸線区域の広さはゼロであり、パッドの端の広さは最も大きいです。リング溶接は明らかにマイクロエレクトロニック装置のための最も適した実装技術です。時々帯の溶接は空気堅さの条件が特に高い直線溶接の状態でも使用されます。現時点で連続的な直線溶接を得るためにシーム溶接を形作るために、部分的な重複の帯の溶接方法は採用することができます。大きい国が入るように要求する帯の溶接の大きい区域のために、複数のトランスデューサー ドライブ モードは頻繁に採用されます。

3のシーム溶接

シーム溶接機械の振動システムは溶接のパッドの振動状態に分けることができます。

A) 縦方向の振動システム;

B) 曲がる振動システム;

C) ねじり振動システム、等。

A) そしてb）は一般的です。パッドの振動方向は溶接の方向に垂直です。c）の振動方向は溶接の方向に平行です。

シーム溶接は密封された連続的な溶接を得ることができます。通常工作物は上部および下のパッドの間で締め金で止められます。特殊な状況下で、平らな版の音響の棒は使用することができます。

4のライン溶接

ワイヤー溶接はスポット溶接の延長とみなすことができます。線形上部の音響の棒を通して150mm長い線形溶接を得ることは今可能です。この方法はホイルの線形シーリングのために最も適しています。