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超音波金属の溶接機

超音波金属の溶接は同じまたは異なった金属を接続するのに超音波頻度の機械振動エネルギーを使用する特別な方法である。金属は超音波によって溶接されるとき、工作物にどちらも現在を渡さなかったりが工作物に高温熱源を適用しない、静圧の下で、力学的エネルギーは内部エネルギー、変形エネルギーおよび限られた温度の上昇に変形する。固相溶接はと2つの基材再結晶化の温度に達するために起こる。従って、それは効果的に抵抗溶接によって引き起こされるはねおよび酸化を克服する。超音波金属の溶接機は銅、銀、アルミニウムおよびニッケルのような非鉄金属の薄いワイヤーまたはシート材料の一点溶接、分岐溶接および短いストリップの溶接を行うことができる。それはサイリスタの鉛、ヒューズの部分、電気鉛、リチウム電池の磁極片およびタブの溶接で広く利用される

超音波関係の技術は異なったタイプの金属に接続されても電池の生産の分野で広く利用されている最もよい電気伝導率を保障するために、性能である優秀。超音波溶接のプロセス特徴の（しっかりした、信頼できる、非常に経済的）超音波溶接にしっかりしたはんだの接合箇所、小さいはんだの共同内部抵抗、酸化印および美しい出現の利点がない;火花は溶接の間に発生しないし、オペレータは安全、確実であり、煙がない。大気汚染をもたらさない;すべての溶接の工作物は前処理なしで経済的および便利、はんだ付けする錫、溶接オイルおよび他の添加物なしで溶接することができる;通電時間は0.01-1s秒の内に非常に短い、一般に溶接を直ちに完了するために;溶接の温度は焼きなましの温度を変えない溶接物のmetallographic構造を超過しない、溶接の強さは他の溶接方法より強く、溶接インターフェイスは端正、きれいである。

超音波ワイヤー馬具の溶接機は超音波金属の溶接機の派生的な装置である。自動車配線用ハーネスおよびオートバイの配線用ハーネスの溶接のような銅線そしてアルミニウム ワイヤーの溶接で主に使用されて。従ってそれは頻繁に自動車ワイヤー馬具の溶接機と呼ばれる。超音波溶接の最も重要な利点の1つは低温である。温度の生成は避けられない、金属の融点の1/3だけまたは1/2である摩擦によってだけ引き起こされる。溶接プロセスによって発生する低温で金属線は焼きなましによる元の性能を保ち、低温はワイヤーの絶縁材を損なわない;さらに、低温はまた薄い金属が厚い金属に損害を金属をことを薄くするために与えないで溶接することができることを意味する。これらはワイヤー馬具の生産で非常に重要である。

超音波金属の溶接プロセスの利点:
1。溶接の温度は低い、溶接材料は溶けないし、金属は壊れやすくない。
2。溶接の後で、伝導性はよく、抵抗の性能は他の溶接プロセスよりよい。
3.変化、ガスまたははんだのない高い溶接の効率。
4.火花、環境保護および安全なしで溶接する。