切断プロセスでは、私達は頻繁に分離の間に、最終製品の物理的性質の安定性切断の正確さ、切断表面の滑らかさ、用具および材料の分離の容易さ、および用具の表面および材料が付いている関係のような多くの問題に、出会う。堅い装置、等の残り量。材料の特徴が明確なとき私達が上記の条件を満たすことは困難である。
例えば、高い硬度、強いもろさおよび強い粘着性の材料のため、従来の切断方法は完了しにくいである。切れるプロダクト材料の増加の不確実性がますます困難になるように。超音波に食糧切り開くことは従来の切断の最適化である。だけでなく、切り開く超音波食糧は切断速度を増加するが、また食糧の構造、形および性能の改善の大きい進歩をする。
ほとんどのプロダクトのために、超音波に食糧切り開くことは切断プロセスに必要な切削抵抗を減らすことができるががあるプロダクトのために、材料はまた考慮される。切断要因は0.1-1.0の間に通常ある。切断プロセスの間に食糧のマクロ組織そして機械特性を調査したら、食糧を切るのに使用される材料のタイプを考慮しなさい。従って、材料の次の3つの部門を区別しなさい。
1. 高脂肪の食糧、チーズ、等のようなユニフォームそして密な材料のため。これらの食糧は無孔の密集した構造によって特徴付けられる。従来の切断プロセスでは、多くの摩擦は頻繁に発生し、摩擦のサイズは材料の粘着性と関連している。超音波切断はそれによりプラスチック変形を避ける切断プロセスの間に用具と材料間の相互作用力を、減らすことができる。一方では、この密集した、無孔の構造は切断プロセスの間により多くのエネルギーを消費する。
2. 同じような構造が付いているパン、ケーキ、マシュマロおよび他の食糧のような多孔性の食糧のために、共通機能は多孔性のスポンジそっくりの構造である。さらに、圧縮され、変形することは非常に容易である。従来の切削工具が使用されれば、部分的な割れるだけ達成することができる。更に切られれば、変形させるか、または壊れている。しかし超音波切断が使用されれば、よい結果は達成される。超音波切断が切断プロセスの間に発生する摩擦を減らすことができるのでカット・ワークは小さい切削抵抗と完了することができる。最後に端正で、滑らかな切断表面は達成される。密な材料の切断と比較されて、切断プロセスの摩擦の影響は多孔性材料の切断の過程において比較的小さい。切断の間の用具と材料間の実際の接触域が材料の幾何学的な区域より大いに小さいので。さらに、用具が材料を書き入れるとき、多孔性材料は密な材料よりより多くのエネルギーを要求する。
3. 動植物のティッシュは異なったサイズまたは構成が付いているすべての細胞、である。切れるときセクションおよび高水内容の摩擦抵抗の注油の液体のフィルムの形成が原因で重要ではない。堅い材料の硬度は切削抵抗を定める。ほとんどの植物ティッシュのために、必須の切削抵抗は超音波刺激によってかなり減る。しかし堅い糸状の構造のために(肉ティッシュのような)、ある問題は起こるかもしれない。これは前引張る曇らすことを要求する構造を作るためにまたは調理はきちんと凝固した。これらの処置を使うと、抵抗を切る減少の目的を達成することができる。
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