会社のニュース 超音波プラスチック溶接機の原則そして理論

超音波プラスチック溶接機の原則そして理論

物質的な企業の急速な開発によって、プラスチックのような複合材料の適用および軽量、低い摩擦、耐食性および容易な処理によって金属は多くの関心を引きました。プラスチックのさまざまなプロダクトは人々の日常生活のさまざまな分野に突き通り、航空、造船業、自動車、電化製品、包装、おもちゃ、電子工学、織物および他の企業でまた広く利用されています。但し、射出成形プロセスのような要因が原因で、複雑な形のプラスチック プロダクトのかなり数は同時に形成される結合を要求する、長年にわたり使用されたプラスチック結合およびヒートシール プロセスはかなり後方で注入である場合もありし、だけでなく、非能率的、しかしまた結びます。代理店にまたある特定の毒性がありま、環境汚染および労働の保護のような問題を起こします。従来のプロセスは現代プラスチック工業、そう新しいプラスチック加工技術の開発の必要性に適用することができません。超音波プラスチック溶接機はプラスチック プロダクトを溶接するとき接着剤、注入口または溶媒を加える必要はありませんでしたり、多くの熱源を消費する必要はありません。それに簡単な操作、速い溶接の速度、高い溶接の強さおよび高い生産の効率の利点があります。従って、超音波溶接の技術はますます広く利用されるようになっています。

超音波プラスチック溶接機の原則:

超音波が熱可塑性のプラスチック接触表面で機能するとき、毎秒数万時間の高周波振動は発生します。この高周波振動はある特定の広さに達し、超音波エネルギーは上部の溶接物を通して溶接部に溶接部が溶接継手の接合箇所に大きい音響抵抗がある、従ってローカル高温が発生する2であるので、送信されます。さらに、時間にプラスチック、それはの悪い熱伝導性が原因で散らすことができないし、2つのプラスチックの接触の表面が急速に溶ける、そしてある特定の圧力、1つに統合されていますようにの後のギャザー溶接部の。従って超音波停止が、圧力最後がそれ凝固するように数秒間するとき溶接の目的のための強い分子鎖を形作って、溶接の強さは原料の強さに近い場合もあります。超音波プラスチック溶接の質はトランスデューサーの溶接頭部、応用圧力および通電時間の広さによって決まります。通電時間および溶接頭部圧力は調節することができます。広さはトランスデューサーおよび角によって定められます。この3つの量に互いのための適した価値があります。エネルギーが適切な価値を超過するとき、プラスチックの溶ける量は大きく、溶接材料は容易に変形します;エネルギーが小さければ、溶接は困難であり、応用圧力は高めることができません。この最適圧力は端の1 1つのmmあたり溶接された部分そして最適圧力の側面の長さのプロダクトです。超音波溶接は熱可塑性の技術を溶接するためのハイテクな技術です。さまざまな熱可塑性のゴム製部品は超音波溶接によって溶媒、接着剤または他の補助プロダクトを加えないで処理することができます。利点は生産性を高め、コストを削減し、製品品質を改善することです。

発電機は、転換システムを通して発生させましたり、20KHZ、（か15KHZを）高圧の、高周波信号に上昇にインターフェイスに送信される信号をプラスチック プロダクトの工作物に、働き表面および本質的な分子間によって適用される高周波機械振動、摩擦原因温度変えます。温度が工作物の融点自体に達するとき、工作物の溶接の港は急速に溶け、次にインターフェイス間のギャップを記入しました。振動が停止するとき、工作物は完全な溶接を達成するある特定の圧力の下で同時に冷却され、固定されます。

超音波溶接はいかに働きますか。

超音波溶接の原則は超音波発電機によって15、20、30か40のkHzに50/60のHzの流れを変えることです。　

変えられた高周波電気エネルギーはトランスデューサーによって再度変えられた同じ周波数の機械動き行い、それから機械動きは広さを変えることができる一組の広さの変調器装置を通して溶接の角に送信されます。

溶接の角は、この区域で溶接されるべき工作物の接合箇所に受け取られた振動エネルギーをpalstic溶かすために摩擦によって熱エネルギーにisconverted振動エネルギー送信します。超音波がだけでなく、堅いthermoplasticsを溶接するのに使用されていますがまた生地およびフィルムを処理します。