会社のニュース 超音波金属の溶接機の起源、原則および技術的要求事項

超音波金属の溶接は30年代に偶然発見されました。流れは溶接できなかったことが現在のスポット溶接の電極が超音波振動試験に加えられたときに、分られた時超音波金属の冷たい溶接の技術は開発され。超音波溶接が先に発見されたが、ずっと行為のメカニズムは明確これまでのところではないです。それは摩擦溶接に類似していますが、相違と超音波溶接の時間があること不足分および温度は再結晶化より低いです;それは圧接より大いに小さい圧接と応用静圧はので同じではないです。

超音波溶接プロセスの最初の段階で、酸化物が金属表面から接して振動する、粗雑面の突出の部分は繰り返しました接触域を高め、同時にはんだ付けする地帯の温度を増加するためにマイクロ溶接および破壊プロセスを発生しますと一般に考えられ。高い、プラスチック変形は溶接物のインターフェイスで行われます。このように、接触圧力の行為の下で、はんだの接合箇所は原子魅力が機能できる間隔に互いに近づくとき形作られます。通電時間は余りに長いです、または超音波広さは溶接の強さが減ったりまた更に破壊されるように、余りに大きいです。超音波金属の溶接は溶接されるべき2つの金属の工作物の表面へ毎秒数万の高周波振動波を移すことで次に金属表面の摩擦をし、溶接の目的を達成するために分子層間の融合を形作るある特定の圧力を適用します。

超音波金属の溶接機と超音波プラスチック溶接機の違いは何ですか。

1. まず、それは違った方法ではたらきます。通常、超音波プラスチック溶接の溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に垂直であり、超音波金属の溶接の溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に平行です。ある特例では、プラスチック溶接はまた薄いプラスチック部品のような並行して使用された方向、である場合もあります。

2. 2番目に超音波が溶接金属に使用されると同時に、超音波溶接の技術のためのより高い条件は提言されます;、入力の条件通常のプラスチック溶接と比較されて、出力密度、安定性および自動制御は同じレベルではないです。現在、国内超音波プラスチック溶接の発電機は基本的に自己興奮する回路、典型的な代表次のとおりですです:8400は、8700完全なブリッジ・サーキットおよび台湾調整インダクタンスの驚くべき特徴の一般的な半分のブリッジ・サーキットを、機械で造ります。プラスチック溶接のための既存の成長した技術が金属の溶接に直接移れば、技術的な不足はプロダクトの不安定な使用をもたらします;その利点だけ低価格ですが、金属の溶接の高い条件自体のため、この利点は非常に薄いです。

1. 高い発電容量、安定した超音波発電機:

安定した超音波発電機の最初の条件は次のとおりです:自動頻度追跡。自動頻度追跡はすなわち最大にします溶接頭部の広さをトランスデューサー システムが共鳴州ではたらくことができることを保障できます。金属の溶接の基本条件は自動頻度追跡の技術を採用し、型および働くことを変えるとき周波数変調を必要としないことです。装置の調節可能な誘導器手動頻度が、基本的にことができません条件を満たすあります。

安定した超音波発電機はまた要求します:一定した広さ機能および広さのstepless調節可能。溶接の一貫性を保障できる一定した広さ機能は安定した生産へキーです;Steplessの広さの調節は変数調節によって同じ装置の溶接の銅およびアルミニウム両方材料のような装置の為に必要、です。

高い発電容量:プラスチック溶接と比較されて、金属の溶接は高エネルギー密度を要求します、従って比較的高い発電容量を持たなければなりません。例えば、20kHzの機械は基本的に3000Wより多くの入力を要求します。誰も信じないのでだけ、多くの会社は入力についての偽の要求をします、従ってプラスチック溶接工は余りに高い分類されることを私達は作るプラスチック溶接工によってそれを比較する必要があります。

2. 良質の溶接頭部:産業使用、溶接頭部のぜいたくな生活の避けられない条件として金属の溶接。

3。良質のトランスデューサー:例えば、20kHzのトランスデューサーは3kwより多くの長期負荷に抗べきです。多くの会社はトランスデューサー、溶接される外側から言いにくい通常のプラスチックに責任のなく、トランスデューサーを持っています。

4. 品質管理システム:溶接のエネルギー、時間および高さの3つの基本制御モードを使うと、さまざまな品質管理ソフトウェアは異なった条件を満たすことができます。