会社のニュース 最も一般的のスポット溶接およびシーム溶接です

   溶接の接合箇所のタイプに従って金属の超音波溶接の4つの基底形式があります:スポット溶接、シーム溶接、ワイヤー溶接および帯の溶接。最も一般的のスポット溶接およびシーム溶接です。

①のスポット溶接

スポット溶接は2つのタイプに図1-1に示すように両面、単一味方されて分け。超音波振動エネルギーは上部のsonotrodeだけを通してもたらされるとき、単一味方されたスポット溶接（a）です;それは上部および下のsonotrodeから、それぞれ導入されるとき、両面のスポット溶接（b）です。現在広く利用されたの単一味方された引込みのスポット溶接です。

                            超音波スポット溶接のFig.1-1図式的な図表
             1圧力2の-上の音響効果は3溶接の工作物4に用具を使います-より低い音響効果用具

②のシーム溶接

超音波はシールが付いている連続的な溶接を回し、形作るディスク型の健全な棒を通して工作物に送信されます。振動システムはディスク型の健全な棒の振動状態に従って縦方向の振動、曲がる振動およびねじりに分けることができます。

3種類の振動。最初の2つは図1-2に示すように一般には、使用されます。ディスク型のsonotrodeの振動方向は溶接の方向に垂直です。

                 超音波シーム溶接の振動システムのFig.1-2図式的な図表

1- 上の音響効果用具の2角は4溶接の工作物5を-より低い音響効果用具D-の振動方向I~超音波振動流れ3変換します

③の帯の溶接

リング型の溶接方法が閉鎖した溶接の継ぎ目を同時に形作るのに使用することができます。溶接されるべき工作物はリング上部および下の健全な棒の間で締め金で止められ、静圧は軸方向の工作物に適用されます。

帯の溶接はねじり振動システムを使用します。大きい国の入力のための帯の溶接そして必要性の一度だけの溶接の継ぎ目の大きい区域が原因で、多数のトランスデューサーの反対の同期運転方法は頻繁に使用されます。振動の棒はねじり振動を発生させるために押し、引っ張る180 °の位相差を用いる2つの接した入力によって運転されます。従ってこのはんだ付けする方法はマイクロエレクトロニック装置の包装のために非常に適しています。

④ワイヤー結合

ワイヤー溶接はスポット溶接方法の延長とみなすことができます。線形上部のsonotrodeを使用するか、または線形シールを要求するそれらの溶接物のための溶接周期のまっすぐな溶接の継ぎ目を形作るために多数のスポット溶接のsonotrodesを一緒に重ねることは適しています。