会社のニュース 超音波溶接変数の情報

超音波Frequency.Ultrasonicの溶接センサーは異なったシステムのために設計され、15から300のkHz.Mostの金属の溶接システムまで及ぶ適用は40khzに20に、20のkHzです共通の頻度あります。

振動広さ。溶接頭部の振動広さは溶接に運ぶエネルギーと直接関連しています。超音波振動の広さは溶接の継ぎ目- 10,30、かまれに100ミクロン（約0.004インチ）を超過する50ミクロンで非常に小さくないです。ある溶接システムでは、広さは従属変数です;すなわち、それはシステムに適用される力としなければなりません。他のシステムでは、広さは電源のフィードバック制御システムによって置かれ、制御することができる独立変数です。

静的な力。溶接の振動が始まるとき、力は溶接頭部によって工作物で出、金敷は反対の表面間の親密な接触を作り出します。力のサイズ、材料および厚さによって、および溶接のサイズは数万トンからたくさんのニュートンまで、及ぶことができます。例えば、40 mm2溶接は6の000の一連で厚い0.5mmの柔らかい銅シートの10 mm2溶接は400nだけ要求することができるが、の1の力が付いているアルミニウム、500 N作り出されます。

電気、エネルギーおよび時間。個々の溶接の変数、力、エネルギーおよび時間が最もよい点検であるが、密接に関連付けられます。はんだ付けするとき、電源からの電圧によりそして流れは溶接周期の間にトランスデューサーに流れる力を引き起こします。提供されるエネルギーは溶接力カーブの下に区域です。ほとんどの溶接の動力源は提供してもいいピーク期の電力で評価されま数百ワットから少数のキロワットまで及びます。ほとんどの通電時間は1秒よりより少しです。不変の力の出力に基づいて、2 kw溶接工の0.4の第2溶接はエネルギーの800ジュールを作り出します。

Materials.Thisは超音波金属の溶接と関連している質問および変数の広い範囲を含んでいます。第1は材料または材料の組合せです。ほとんどの材料および材料の組合せは特定の溶接変数およびパフォーマンス データが一般に欠けているがsolderableであるとある程度考慮されます。材料の特性は、係数を含んで、降伏強さおよび硬度、重要な考察です。

一般的に、アルミニウム、銅、ニッケル、マグネシウム、金、銀およびプラチナのような柔らかい合金は超音波で最も容易に溶接されます。より堅い合金は、チタニウムのような、鉄および鋼鉄およびニッケル ベースの航空合金および処理し難い金属（モリブデンおよびタングステン）より困難です。

物質的な表面の特徴は表面処理、酸化物、コーティングおよび汚染物を含むもう一つの変数、です。

溶接のGeometry.Theの形は演劇を重要な役割、一流の要因です部品の厚さ分けます。一般に、薄い部品に巧妙な超音波溶接の達成のよりよいチャンスがあります。部品の厚さを、接触の溶接頭部の特に部品は高めて、より大きい溶接頭部区域、より大きく静的な力およびより高い加圧力を要求します。最高の利用できる厚さは材料および溶接の動力源の利用できる力によって決まります。

Tool.Theの工具細工は超音波/溶接頭部および金敷で、部品を支え、超音波エネルギーおよび空電を送信するのに使用されて構成されます。ほとんどの場合、tooltipsは完全なsonotrodeにcomponen処理されますが、時として取り外し可能なtooltipは使用されます。型の接触表面に通常溝がおよび堀または他の表面の粗さが工作物の据え付け品を改良するあります。

溶接の頭部および金敷の接触表面は通常平らであり、接触の圧力を変えるわずかに凸の湾曲があるように溶接頭部は設計されています。

専門の超音波溶接機械を見つけて下さいか。

かちりと言う音の超音波金属の溶接はそれを machinerealize!