会社のニュース 蜜蜂の巣材料の超音波切断と従来の高速製粉の違い

従来の高速製粉プロセスの基本原則は工作物が定形である場合もあったりまたは分かれたように製粉の頭部（作り出しまたは穴あけ工具）を通した高速回転を、次に工作物の端に沿う材料を壊すのに工作機械の紡錘を使用することです。この機械化タイプによりの機械化用具の高速回転によって引き起こされる物質的損害による機械化区域で多量の塵を引き起こし高速回転用具によりまた工作物の表面のぎざぎざを引き起こします。さらに、切込みの間の紡錘の側面力の効果により工作物の質そして次元の正確さに影響を与える工作物材料の一時的な変形を引き起こします。（金属の工作物の土台と同等の）主要なシャフトの側面力、工作物とテーブル間の固定方法の影響が原因で強い結合力を持っている化学接着剤の使用によって複雑にされがちです。処理が完了した後、接着剤を取除くプロセスはだけでなく、時間を、汚しましたり環境を、また費用の増加に終って傷つけます既に処理された工作物を、消費しますが。

超音波切断は全く異なります:

最初に、超音波切断へのキーは」慣習的なベッド「の「切断よりもむしろ切れています」。卒直に言えば、超音波切断はカッターが付いているはさみまたは切断の革が付いている切断のペーパーのようであり、工作物から残骸を作り出しません。慣習的な「切断および」減少と比較されて、超音波刃物は開いた材料の中の分子構造を助けるためにはさみまたはカッターの振動エネルギーの20-30khzを適用できます。この特徴、用具のおかげでは材料切断プロセスの間に別より容易にでき、切断の速度は従来の製粉プロセスより大いに大きいです。

2番目に材料を壊す問題がないので、超音波切断は塵をまったく発生させないし、装置を取除くちり止めおよび塵を取付ける費用は除去することができます。

3番目に超音波切断が非常に減るので、工作物の変形に加える側面供給力は、材料の土台非常に簡単、便利であり真空の吸着だけか付着力結合は使用することができます。従って、超音波切断の技術の使用はより高い切断の効率、よりよい工作物の質、より低い加工費に勝ち、環境保護をよくすることができます。