会社のニュース 太陽電池パネルの溶接:レーザ溶接対超音波金属の溶接

最初円形:プロダクト美学

レーザ溶接は接合箇所を作成するために溶接金属を溶かすのに高エネルギー レーザーを使用します。太陽熱吸収の版の溶接では、溶接は3-5のmmの間隔とはんだの接合箇所の形で行われます。レーザ溶接は工作物の与圧を要求しません、全面的な変形は小さく、熱吸収の層への表面損傷は小さいです。超音波金属の溶接の原因は圧力をかけること当然のシートの表面の変形を振ります。表面の変形が表面に浮彫りになることによって避けることができるが約3つのmmの溶接印は太陽熱の吸収の表面で形作られます。従って、レーザ溶接を使用してプロダクトの出現は超音波金属の溶接のそれよりよいです。競争、レーザ溶接のこの円形は超音波金属の溶接よりよいです。

二番目に円形:持続

レーザ溶接の溶接の強さは粗末です。熱いのおよび風邪が頻繁に交互になるか、または外力に服従するとき、はんだの接合箇所は壊れ易いです。超音波金属の溶接は固体関係を形作る超音波振動および圧力と結合される縦圧力が溶接される2つの目的を重ねることです。結合時間は不足分であり、共同部分は鋳造の構造の欠陥を作り出しません、従って溶接姿勢は均一および安定している、および超音波金属です。ひびは90度の縦の折り曲げ試験の後にありませんでした。競争のこの円形は、超音波金属の溶接レーザ溶接よりよいです。

三番目に円形:熱伝導性

従ってレーザ溶接は溶接される目的の物理構造を変えることができま電気か熱伝導性に影響を与えます。さらに、レーザ溶接はソーラー コレクタの金属の部分と熱伝導の効率に影響を与える銅管間の小さい熱伝導区域で起因します。超音波金属の溶接にこの問題がありません。超音波溶接は材料の温度効果を最小にし、金属の構造を変えません。従って溶接が優秀だった後、電気伝導率か熱伝導性、および電気抵抗は極端に低いですまたはほぼゼロです。超音波金属の溶接は伝導性および熱伝導性材料を溶接するための最もよい選択になりました。この性能は明らかに平らなソーラー コレクタのレーザ溶接を作り出すことができます。達成することができない利点。テストに従って、超音波金属の溶接プロダクトはレーザ溶接の伝導の効率より高い約3%です（すなわち、水温は同じ作動状態の下に約3%です）。競争のこの円形は、超音波金属の溶接レーザ溶接よりかなりよいです。

四番目に円形:エネルギー消費

低炭素の省エネおよび環境保護の代表的なプロダクトとして、太陽給湯装置は社会および消費者によって広く確認され、工程のエネルギー消費の表示器はまた多くの関心を引いています。ソーラー コレクタの溶接はそれらの1つです。溶接の主義の比較分析から、それは金属の構造が変わらない、従って冷水なしでそれアニールする金属の工作物をように超音波金属の溶接が（溶接部の温度は溶接金属の絶対溶ける温度の50%を超過しません）材料の温度効果を最小にすることができること知っていることができます。エネルギー消費の点では、超音波溶接はレーザ溶接より大いにより少なくエネルギー消費している異なった一種行うことができますと金属の同じ金属の間で。競争のこの円形は、超音波金属の溶接レーザ溶接よりよいです。

五番目に円形:費用

• 装置の費用:国際的に、超音波溶接機械およびレーザ溶接機械の価格は同等です。超音波金属の溶接機の単一装置の調達の費用はレーザ溶接機械のそれより低いです。2の調達の比率は通常300,000です:10,000。（今国内レーザ溶接機械の価格はまた約700,000に急速に、約低下しています）レーザ溶接機械は一般に2つのレーザ溶接の頭部を備え、超音波機械は一般に1つの溶接頭部を備えています。同じ生産能力のために、2台の超音波溶接機械は1台のレーザ溶接機械によって比較されます。

使用の費用:初めに、レーザ溶接は溶接アルミニウムのような厚い材料のために適しています。アルミニウム版の厚さは0.4mmであるために超音波溶接は薄いプロダクトのために適している、アルミニウム版のような、一般に0.2-0.3mmが一般に選ばれます。超音波溶接材料の点では優秀です。2番目に、消耗品の費用は、レーザ溶接のための消耗品キセノン ランプおよびろ過材であり、超音波消耗品は溶接頭部です。一般に、レーザ溶接の消耗品は超音波より安いです。