会社のニュース 成功した超音波アセンブリへの6つの速いステップ

あなたが超音波によって集まっていることができる考える適用がありますか。疑問に思いますプラスチックの幾つかの部分から組み立てられた部品に得る方法をか。

これは私達のエンジニアが適用にいかに取り組むかです。私達が私達の顧客がこれらのステップのそれぞれを行うと期待しない間、それはこのプロセスに重要彼らかかわりますです。その方法彼らに彼らのシステムのよりよい理解があり、超音波装置の潜在性を最大にする方法を知るために。

ステップ1 –超音波の可能性を定めて下さい:

最初に超音波によって集まっているべき部品を検査して下さい。それらはthermoplastics異なったプラスチックが溶接されるべきなら互換性があなければなりません（熱可塑性の両立性ガイドを参照して下さい）。部品はまた設計されていなければなりません従って超音波エネルギーは接合箇所に効率的に送信することができます。
広さの一覧表を使用して、熱可塑性の広さの条件を使用しています定めて下さい。もし可能なら、十分な広さがあることを確認するために少数の部品を処理して下さい。注入口か添加物がプラスチック部品で使用されたら特別な超音波角のコーティングか角材料を使用することを考慮して下さい。
最後のステップはあなたの超音波工具細工の選択を考慮することです。部品に必要な広さを提供する超音波角を造ることは可能ですか。多数の角か合成の角を必要としますか。部品は据え付け品できちんと支えることができますか。

ステップ2 –右の超音波溶接装置を選んで下さい:

超音波をならあなたの適用、それのための実行可能なアセンブリ方法ならあなたの溶接装置を選ぶ時間定めれば。あなたの適用および未来のプロジェクトの必要性は装置15、20、30か40のkHzの必要とするかどうか定めます。20のkHzの超音波溶接システムはいろいろな部分のサイズを処理できるので、より多目的です。それはプラスチックを溶かすためにより高い広さが必要なときまた理想的です。40のkHzの超音波溶接システムは通常より小さく、より敏感な適用のために使用されます。あなたの適用はまたあなたの発電機のワット数を定めます（200から5,000ワット）。従来、より大きいのあなたの部分および角、より多くのワット数を完全な広さで角を動かす必要があります。

いかに適用するかあなたの部品への超音波エネルギーはもう一つの考察です。手持ち型の調査は部品に超音波を持って来ることは便利の適用にとって理想的です。制御および反復性が重大なとき、出版物システムは推薦されます。生産率が達成できるものが標準的な出版物によって超過する速度を要求すれば回転式指標部の処理システムは使用されるべきです。超音波スラスターの注文の土台そしてオートメーションは他の可能性です。
あなたの超音波エンジニアはプロセス制御のような他の特定の適用必要性をおよびSPC、冷房条件および健全なエンクロージャ満たすようにあなたのシステムを設計するのを助けることができます。

ステップ3 –超音波工具細工を組み立て、取付けて下さい:

プラスチックを溶かすために単独でトランスデューサーが十分な広さを発生できないのであなたの超音波工具細工および適用エンジニアは熱可塑性の広さの条件に一致させるために角から必要である利益要因を定めます。その利益要因に基づいて、彼または彼女は適切なブスターおよび角の組合せを選びます。
トランスデューサー、ブスターおよび角を組み立てることを最初に平坦および清潔のためのすべての合う表面を検査する必要があります。通されたスタッドおよび合う穴から外交問題を取除いて下さい。高圧グリースの薄層と各積み重ねの部品の1つの接触表面に塗って下さい–しかしスタッドにグリースを塗らないで下さい。部品に一緒に通し、13以下のフィートlbs （17.63ニュートン メートル）、18以下のフィートlbsのトルクの適用によってきつく締めて下さい。（24.40ニュートン メートル）。
積み重ねを組み立てたら、操作解説書の容易な方向に続くことによってあなたのシステムにそれを取付けて下さい。それが据え付け品と一直線に並ぶことを確かめて下さい;これが困難になったら隙間ゲージかカーボン紙を使用して下さい。

ステップ4 –溶接装置をセットアップして下さい:

操作解説書の簡単な組み立てのプロシージャに続いた後、最初の出版物力、制動機力、通電時間および速度を置いて準備ができますべきです。機械停止（従って角および据え付け品を偶然接触をしないで下さい）置き、そしてかどうか部品に連絡する前に活動化させる超音波必要性定めて下さい。その場合、前制動機の特徴を使用して下さい。
プロセス コントローラーを使用したら、最も有効な第一次プロセス制御を定め、置いて下さい。溶接がまた時間およびエネルギーによって制御することができるが、ピーク期の電力間隔によって溶接しておよび絶対間隔は共通制御機構です。

ステップ5 –組み立てを調節して下さい:

あなたの超音波工具細工および溶接装置をセットアップした後、完全な生産に入らないで下さい–サンプル部品のバッチか2つを動かして下さい。（必要として）組み立てられた部品を検査し、テストして下さい。プロセス調節が必要、推定原因および解決の診断を助けるように「超音波プラスチック アセンブリへのガイド」の適用トラブルシューティングについて記述されている個所を参照して下さい。

ステップ6 –適切な作動条件を維持して下さい:

但し、あなたの溶接装置の生命および性能を最大にするために、500営業時間毎に後にマイナーなクリーニングおよび点検をすることは重要です。これは下記のものを含んでいます:ガイド棒から塵/土を取除くこと;空気シリンダー棒の外面に軽いオイルを加えること;スラスターの頭部への配線の点検;エア フィルターの点検;スラスターおよび据え付け品の土台ボルトをきつく締めること（もし必要なら）;組み立て変数の点検;そして積み重ねを点検し、きれいにし、重ね合わせ、そしてトルクを調整します。