医療機器の超音波溶接のための強い共同設計

超音波溶接の概念が簡単な間、強い接合箇所を設計し、有効な溶接プロセスを開発するプロセスはかなり複雑である場合もあります。通常、それはわずかな共同設計から、巣および角の設計およびエネルギー カプラーの利益溶接された表面でわずかな振動広さを得始めます。それから、プロセスは接合箇所の幾何学を合わせ、溶接プロセス パラメータ（エネルギー カプラーの利益、エネルギーおよびエネルギー封筒、圧力および持続期間）を最大限に活用することの間で繰り返します。

よい溶接を作成するためには、部品は終了する溶接区域と比較される比較的小さい区域上の最初の接触をしなければなりません。これは超音波振動が応用だった後すぐに溶けることの開始を可能にします。

小さい最初の接触域を作成するための2つの共通のアプローチがあります:エネルギー ディレクター接合箇所およびせん断の接合箇所。

エネルギー ディレクターはトップの底に形成される特徴です。エネルギー ディレクターは2部品間の最初の接触を提供する三角形のポイントが付いているセクションで三角、です。エネルギー ディレクターは小さい接触域の振動エネルギーを集中します。

せん断の接合箇所は強さを提供し、密閉シールを作成するのに使用されるかもしれません。部品は小さい区域で最初に干渉するように設計されています。超音波振動が応用であり、角が部品で押し下げると同時に、トップは底部に方法を溶かします。多くの共同幾何学は可能ですが、すべては溶接に小さい最初の接触域を提供する方法を使用します。

プロセスを最大限に活用すること

超音波によって溶接継手を開発することは精密科学ではないです。あらゆる部分におよびあらゆる溶接は個々の特徴があります。共同設計および溶接をして写真製版法は一緒に繰り返しを要求します。最初に共同が必要があるもの、そして強さおよび機能性を測定するいかに、定めて下さいする。引きを行い、溶接の目視検差に加えてテストか加圧漏出テストを、せん断したいと思う場合もあります。

最初の共同幾何学を開発した、プロトタイプ部品のわずかな次元でセットを作り、そして準備する後、多分、2つが異なった適合ともっと他の次元を保っている間同じ（より堅くかより緩い、例えば）置く。一緒にはまり込む2部のディスク型アセンブリのための1つのアプローチは外側の同じIDを使用し、より堅くかより緩い適合のために内部の部分のODを変えることであるかもしれません。設計を調節し、よく溶接する接合箇所があるまでそれ以上のテストを動かして下さい。

共同設計を達成し、協力するプロセスを溶接したら、一貫してきれいになるために溶接絶食しますあなたの医療機器の組立工程の先に見ることができます。

専門の溶接の解決を見つけて下さいか。

それを実現するためにAltrasonicの溶接をかちりと鳴らして下さい!