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超音波溶接のためのロボティック操作

プラスチックの超音波ロボティック溶接は、言います製造者を近年増加してしまいませんでした。彼らはこれの2つの理由を引用します。

多くのエンド ユーザーは積み重ねが余りに重く、ロボットの腕をたいそう減速するので、私達見ましたと統合される6軸線ロボットの低下を15の-または20キロヘルツ システムより大きい部品のためにロボットに作動システムを使用することを好みます。製造業者は35の-または40キロヘルツ システムより軽い積み重ねが付いているロボットをのために使用することを好むようです

ロボットとのもう一つの問題はそれらが一般にバックラッシュか偏向を作り出すことです。さらに、ロボティック動きは難しさがありま良質の超音波溶接に必要な動的フォロースルーを作り出します。

その結果、ロボットは慣習的な溶接よりもむしろ超音波スポット溶接か杭で囲うことのために最もよいです。杭で囲うか、またはスポット溶接は計画的に接触の表面を妨げ、通常部品のbサイドでされます。慣習的な超音波溶接は角の接触がvisibileの1つです。

超音波ロボティック溶接は複数の溶接を要求するドアのパネルのような大きいプラスチック部分に使用しがちです。多くの場合時、これらのロボティック システムは容易にプログラムされ、変えることができる多数の溶接の角を組み込みます。溶接変数はまた必要とされるに応じてプログラムされ、変えることができます。

非ロボティック自動化された適用は頻繁に複数の超音波積み重ねを含みます。ある自動化された適用は製造者のための機会をより短いサイクル時間によって生産性を高めるのをエンジニアが助ける示します。例えば、見込み客はガントリー クレーンに超音波溶接工を取付けました従って溶接の位置間ですぐに動かすことができます。

顧客は競争相手の空気の溶接工を使用して、各溶接は1.20秒かかります。サーボ溶接工は0.95第2に0.25第2でサイクル時間を、切ることができます。

自動車製造業者のように、家具の製造業者の頻繁に使用は1部の多数の溶接か複数パートの同時溶接を行うシステムを自動化しました。これは超音波溶接がプラスチックに結合の生地のために大きいのであります。

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