自動車コートの棚は複数のヘッドがまた超音波スポット溶接機械EPDM+PPのゴム製 ストリップが付いている自動車コートの棚の主体の溶接を示す、自動車コートの棚の超音波位置に多数の場所がある自動車コートの棚アセンブリ溶接装置と呼ぶことができることを感じ。溶接のために、多数の超音波システムは溶接の転換に使用し必要ならば、手持ち型の超音波溶接機械は修理溶接に使用することができる。
自動車コートの棚は複数のヘッドの超音波点の溶接工を感じた。部品を溶接するあらゆるプロセスは1つの装置(8組の発電機)の3部で完了する。20のはんだの接合箇所は3部に自動的に分けられる。全フレームは溶接され、美しい出現を要求する。とげは、色、コーティングである均一、構造である適度塗られない;、作動すること、容易修理するためデバッグするため、扱うこと容易;60秒以内のすべての処理音(一突きおよび場所を除いて)。さまざまな自動車内部の部品の製造業者が設計しているコートの棚の溶接ポイントの数は異なって、相対的な変数はまた異なっている。
車のコートおよび帽子掛けの超音波溶接
車のコートの棚のプラスチック井戸は凝固する
自動車コートおよび帽子フレームの超音波は共同材料を溶接する28KHZ頻度システムおよびチタニウムの合金を採用する:正面玄関はチタニウムの合金材料によって処理され、なされる。専門の超音波型ソフトウェア分析の後で型の均一広さを保障し、耐用年数を改善するために、それは頻度および広さのような修飾された変数の後で再生することができる。
複数の頭部の自動コートおよび帽子掛けのための超音波スポット溶接機械の主関数
フレームワークとして高力鋼鉄、の単一の溶接頭部の分離制御の下の溶接頭部を使用してより多くは同時に溶接、各超音波空冷装置を、限界ねじ版の動き調節、できるPLCのマン・マシンのインタフェース・コントロール、便利なダバッギング、および側面の引きの構造の取付けを採用することのシリンダーによって制御される上部のダイスの高さを高精度採用する。全機械はデバッグし易く性能で安定した。実用モデルは自由に調節しまた半自動かフル オートマチックの生産に協力できる。
装置の押すメカニズムは手操作に分けることができ、自動操作は、手操作主にメカニズムおよび型のダバッギングに使用する単一の行為、である。工作物の通電時間の溶接の条件に従う主要な操作スクリーンのPLCコンピュータ タッチ画面では、治癒時間、置く遅れ時間、圧力価値。
自動的に定まるために、ドア(近さのスイッチ標識 ライトはついている)または安全格子を閉めるためにコンピュータ タッチ画面を押し両方の手を搭載する開始スイッチ(青い)左右ボタンを押しなさい。プロセスはPLCによってフル オートマチック制御を達成するために制御される。工作物の圧接を行いスイッチの上部のダイスを始めなさい。
制御するべきプログラマブル コントローラ(PLC)を使用して自動、自動制御システムシリンダー凝集性の動きのための生産。簡単な操作、信頼できる性能、小型は、生産の効率および質を改善する。
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