会社のニュース 超音波金属の溶接の技術の原則への紹介

1. 超音波金属の溶接の基本的な知識

超音波金属の溶接の使用高周波振動は溶接されるべき2つの金属表面に送信するために振ります。重圧の下で、2つの金属表面は分子層間の融合を形作るために互いに摩擦します。利点は速く、省エネ、融合です。高力、よい電気伝導率、冷たい処理の近くの火花無し、;不利な点は（5mmと一般に等しいかまたはそれ以下）、はんだの接合箇所余りにも大きいですにはべきではないし加圧されるには必要があります溶接金属の部品が余りにも厚くないべきではないことです。

2. 溶接の利点:

1) 溶接材料の非溶けることおよび非壊れやすい金属の特性。

2) 溶接の、非常に低くまたはほとんどゼロ抵抗係数の後のよい電気伝導率。

3) 溶接金属の表面、酸化または電気めっきのための低い条件は溶接できます。

4) 変化のための短い通電時間、必要性無し、ガスまたははんだ。

5) 溶接、環境保護および安全の火花無し。

3. 超音波金属の溶接のための適したプロダクト:

1) ニッケル金属の水素化合物電池のニッケル金属の水素化合物電池のニッケルの網およびニッケルは相互溶ける相互溶かおよびニッケル シートを広げます。

2) リチウム電池、ポリマー電池の銅ホイルおよびニッケル シートは相互に溶け、アルミ ホイルおよびアルミニウム シートは相互に溶けます。

3）は、ワイヤー相互に溶け、物は相互に溶かされるの1本そして大多数に紛糾します。

電子部品、接触、コネクターおよび相互融合の4）、ワイヤーおよび名前。

大規模な脱熱器の5）、相互に溶けること、有名な家庭用電化製品および自動車プロダクトの熱交換のひれおよび蜜蜂の巣の中心。

6）、電磁石スイッチ、ヒューズ スイッチおよび他の大きい現在の接触は、異なった金属の相互に溶けること継ぎ合わさりません。

7) 金属の管のシーリングそして切断は水および気密のどれである場合もあります。

4の広さ変数

広さは溶接されるべきクロム鉄の温度と同等の材料のための主変数です。温度が余りに低ければ、溶接されません。温度が余りに高ければ、原料は構造上の損傷および強さを燃やすか、または引き起こします。各会社が選ぶトランスデューサーが異なっているので、トランスデューサーの出力の広さは異なっています。角および角の異なった比率を合わせた後条件を満たすために、角の働く広さは訂正することができます。エネルギー装置の出力広さは10-20μmであり、働く広さは一般に約30μmです。角および溶接頭部の変形の比率は区域の比率および他の要因前部に角および溶接頭部の形と関連し形は指数です。可変的な広さに、機能広さ、歩んだ広さ、等に比率の大きい影響があり、区域の比率はの前後の総比率に比例しています。異なった会社のブランドの溶接機は選ばれます。簡単な方法は広さ変数の安定性を保障できる働く溶接頭部の割合を作ることです。

5の頻度変数

あらゆる会社の超音波溶接機械に20KHz、40のKHz、等のような中心周波数が、あります。溶接機の働く頻度はトランスデューサー、角、角および角の主に機械共鳴頻度です。角が共鳴状態で作動する、各部分は半波長の共鳴器として設計されていますように均等性を達成するために発電機の頻度が機械共鳴頻度に従って調節されることが定められ。発電機におよび機械共振周波数に両方共鳴動作範囲があります。例えば、一般的な設定は±0.5 KHzです。この範囲では、溶接機は基本的に普通働くことができます。私達が各溶接頭部を作るとき、共振周波数は調節されます。共鳴頻度および設計周波数エラーは0.1 KHZよりより少しです。例えば、20KHz溶接頭部は、私達の溶接頭部の頻度5 ‰の間違いの19.90-20.10 KHzで管理されています。

6のノード

溶接頭部および角は動作周波数の半波長の共鳴器として設計されています。作動状態の下で、2つの端の表面の広さは最も大きく、圧力は最も小さく、中間位置に相当するノードの広さはゼロであり、圧力は最も大きいです。ノードの位置は固定位置であるように一般に設計されていますが厚さすばらしいmmより3つあるように通常の固定位置は設計されていますまたは溝は固定です、従って固定位置に必ずしもエネルギー損失の音そして一部分を引き起こすゼロ広さがありません。音は通常ゴム リングで他の部品から隔離されるか、または健全な絶縁体と保護されます。エネルギー損失は広さ変数を設計するとき考慮に入れられます。

7、得ます

溶接する超音波金属は通常溶接の表面の表面を含み、基盤の表面は網と設計されています。網の設計の目的は金属部分の滑走を防ぎ、溶接姿勢へエネルギーをできるだけ移すことです。網の設計に一般に正方形、ダイヤモンドおよびストリップの網があります。金で被覆された金属および他の金属で被覆された溶接の頭部および基盤は質なしで設計されているように要求されます。網のサイズそして深さは特定の溶接材料の条件に従って断固としたです。

8、正確さを処理します

超音波溶接の頭部が高周波振動の下で働くので、音波伝達の非対称によって引き起こされる不均衡な圧力および側面振動を避けるために対称の設計を維持するべきです。溶接頭部私達は溶接の使用のために超音波振動の縦方向の方向を使用します。全体の共鳴システムのための伝達により、）、平衡を失われた振動溶接毛の熱そして破損を引き起こすことができます。超音波溶接は異なった企業に加えられ、異なった処理の精密条件があります。リチウム イオン電池の磁極片のような特に薄い工作物のためにおよびタブの溶接、金ホイルのコーティング、等、処理の精密は非常に高いです、すべてのCNC装置を（マシニング センター、等のような）使用されているすべての私達のプロセス用機器確認するのに機械化の精密は条件を満たすことに。

9の耐用年数

溶接頭部の耐用年数は2つの面によって定められます:最初に、材料、第2のプロセス

材料:私達が非常に需要が高い材料を選ぶように要求する硬度および靭性がの反対に本来あることをようであるので、超音波溶接はよい金属の特性（音波伝達の間のよい機械損失）を要求します、従って一般的な材料はアルミ合金およびチタニウムの合金ですが、超音波金属の溶接は溶接頭部を要求します耐久性（より高い条件）の硬度が材料の）選択をさらに困難にする。私達が選ぶ良質の鋼鉄材料はこの否定をよりよく解決できます。溶接頭部の有効な生命は最大になります。

プロセス:加工技術およびそれに続く加工技術を含んで、加工技術はの前に詳しく記述されていました、それに続く処理は熱処理を含み、私達の会社が選ぶ材料に基づいて変数修正、私達に保障するべき元の熱処理プロセスがあります;各溶接では頭部が完了した後、変数は測定され、プロダクトを保障するために別に調節されて作り出されます。