会社のニュース 超音波金属およびプラスチック溶接の原則への紹介

超音波溶接システムの主要なコンポーネントは下記のものを含んでいる:
超音波発電機/トランスデューサー/角/溶接頭部の三重のグループ/型およびフレーム。

1. 超音波溶接の原則
超音波溶接は溶接されるべき2つの目的の表面に送信されるべき高周波振動波を使用する。重圧の下で、2つの目的の表面は分子層間の融合を形作るために互いに摩擦する。
2の超音波金属の溶接の原則
超音波金属の溶接の原則は超音波頻度の機械振動エネルギーの使用によって同じまたは異なった金属を接続する特別な方法行う（16KHzに）。金属は超音波によって溶接されるとき、工作物にどちらも現在を渡さなかったりが工作物に高温熱源を適用しない、静圧の下で、フレームの振動エネルギーは工作物間の摩擦仕事、変形エネルギーおよび限られた温度の上昇に変えられる。接合箇所間の冶金の結合は溶ける基材なしで実現されるソリッド ステート溶接である。従って、それは効果的に抵抗溶接によって引き起こされるはねおよび酸化を克服する。超音波金属の溶接機は銅、銀、アルミニウムおよびニッケルのような非鉄金属の薄いワイヤーまたはシート材料の一点溶接、分岐溶接および短いストリップの溶接を行うことができる。それはSCRの鉛、ヒューズの部分、電気鉛、リチウム電池の磁極片およびタブの溶接で広く利用される。
3の超音波プラスチック溶接の原則
超音波が熱可塑性のプラスチック接触表面で機能する場合、毎秒数万の高周波振動を作り出す。この種類のある特定の広さの高周波振動は上部の溶接物を通して溶接区域に超音波エネルギーを送信する。溶接区域が2であるので溶接インターフェイスの音響抵抗は大きい、そうローカル高温発生するである。さらに、間に間に合うようにプラスチック、それはの悪い熱伝導性が原因で配ることができないし急速に溶ける2つのプラスチックの接触表面は溶接区域によりで集まりある特定の圧力の後で、それら併合される1つに適用される。超音波停止の後で、圧力がそれを凝固させる数秒間続けるようにすれば溶接の目的を達成するために強い分子鎖が形作られる溶接の強さは原料の強さに近くために形づくために。
超音波プラスチック溶接の質は3つの要因によって決まる:トランスデューサーの溶接頭部、応用圧力および通電時間の広さ。通電時間および溶接頭部圧力は調節することができ広さはトランスデューサーおよび角によって定められる。この3つの量の相互作用のための適した価値がある。エネルギーが適した価値を超過するとき、プラスチックの溶ける量は大きく、溶接された材料は変形し易い;エネルギーが小さければ、しっかりと溶接することは容易ではないし応用圧力は余りに大きい場合もない。