会社のニュース 巧妙な超音波溶接に影響を及ぼす5つの要因

1. 溶接の頻度:

40kHz範囲からの15kHz範囲への典型的な溶接の周波数範囲。適用のさまざまな変数は部品のための最適の溶接を達成するために最もよい装置および頻度を定めます。

例えば、近い許容の小さく、敏感なアセンブリ（プリント基板、マイクロエレクトロニック部品、等応用圧力および超音波振動が最小にすることができると同時に）に、より高い頻度はAによってが浮上するクラスのあらゆる印と共に（例えば、40kHz）適します。

低頻度（例えば、15kHz）大型の部品に媒体のためにうってつけで、また頻繁にすばらしい遠視野の間隔の多くのより柔らかいプラスチックの溶接を（もっと次これで）よりであるより高い頻度システムと可能許可します。

20kHz頻度はそれがおよび熱可塑性の部品広い応用範囲のために適しているので、プラスチック アセンブリのための最も一般的な超音波頻度で、最大自在性を提供します。

2. 材料の考察:

上で輪郭を描かれるように超音波アセンブリの基本原則に応じて、thermoplasticsはそれらが特定の温度較差の内で溶けるので超音波によって組み立てることができます;thermosetting低下する材料一方熱くした場合–超音波アセンブリのために不適当でであって下さい。

熱可塑性のWeldabilityは摩擦の剛さによってか弾性係数、密度、係数、熱伝導性、比熱およびTmまたはTg決まります。

一般に、堅いプラスチックは容易に振動エネルギーを送信するので優秀な遠視野の溶接性を表わします。柔らかいプラスチックは、低い弾性係数を持っていて、超音波振動を減少させ、そのように、より溶接しにくいです。

、形作ってまたはスポット溶接杭で囲うことで、反対は本当です。通常が杭で囲うこと形作りましたりまたは点溶接より柔らかいプラスチック、より容易でしたり。

また一般に、樹脂は無定形か結晶ように分類されます。超音波エネルギーは従って超音波溶接に彼ら自身を容易に貸す無定形の樹脂を通して容易に送信されます。結晶の樹脂は、一方では、容易に超音波エネルギーを送信しません。従って結晶の樹脂を溶接した場合、より高い広さおよびエネルギー準位が使用されるべきであるおよび特別な配慮共同設計に与えられるべきです。

更にweldabilityに影響を及ぼすことができる変数は含水率、離型剤、潤滑油、可塑剤、実際の樹脂の等級と共に代理店、顔料、炎の抑制剤および他の添加物を、補強する注入口です。

同様に、一緒に溶接される材料の両立性のある程度を定めることは重要です。ある特定の材料に両立性のある程度がありますが、すべての等級および構成が互換性がないかもしれないし一部は全く互換性があります。

3. 共同設計影響:

多分超音波溶接の最も重大な面は共同設計（2つの合う表面の構成）です。それは溶接されるべき部品が設計段階にそれでもあり、次に形成された部品に組み込まれるとき考慮されるべきです。いろいろな接合箇所の設計、特定の特徴とのそれぞれおよび利点があります。選択はタイプのような要因によってのプラスチック、成形品の形状寸法、溶接条件、機械で造り、形成の機能および化粧品の出現定められます。

4. 工具細工および据え付け品:

有効な超音波溶接の達成に関しては角および据え付け品の重要性を誇張することは困難です。
どんな溶接の出版物が使用されていた企業に認識があるのにこと同じ製造業者によっての提供されるのに必要とされた特定の適用のための角そして据え付け品使用しました。今日、エンジニアは理解します組み合わせて自由であることを:仕事のための最もよい工具細工は溶接の頻度が一致する限り、出版物にある同じ名前に耐える必要がありません。
工具細工の製作の物質的な選択はアルミニウム、チタニウム、堅くされた鋼鉄およびステンレス鋼を含んでいます。、共同サイズおよび構成溶接される、プラスチックのタイプ溶接強さや耐久性が仕事のための最もよい材料を定めるそのような要因。例えば、高められた長寿のため、堅くされた鋼鉄はよい選択であることができます。
よい据え付け品の設計はまた命令的です。据え付け品に2つの主な目的があります:部品を角の下で一直線に並べ、直接溶接区域の下で支えるため。このサポートはまた据え付け品が頻繁に金属からなぜ機械で造られるかである溶接平面に戻って超音波エネルギーを反映することを含んでいます。
加えられた強さおよび耐久性のために、炭化物の直面するか、またはクロムめっきは応用である場合もあります。不規則に形づけられた部品のための輪郭を描かれた据え付け品そして用具は反対の部品を締め金で止め、握り、一直線に並べる周辺装置と共にカスタム デザイン、である場合もあります。区分され、調節可能な据え付け品はまた形成されたプラスチック部品との安全な適合を保障するために造ることができます。

5. 溶接変数:

使用されるシステムのタイプによる溶接プロセス自体の間に、いろいろな溶接変数は結果に影響を及ぼします。これらは溶接が時間、エネルギーまたは間隔によって行われるかどうか広さ/圧力、制動機力および許容限度を、によって含んでいます。
広さの設定が振動の広さを指定するのに使用されています。広さおよび圧力設定の微調整は頻繁に出版物に動力を与えるコントローラーで主要な調節はブスターおよび圧力制御の使用によって堪能である場合もあるが、作ることができます。
制動機力圧力設定は超音波学を誘発するために達される必要がある圧力を指定します。設定とのこの変数の調節は、遅れのタイマーのような、前制動機モードおよび力/圧力設定、超音波学が実際にある前に部品が接触にどの位あるか影響を与えることができます。
（超音波振動が部品に実際に適用される時間の持続期間部品の適切な結合を保障する圧力が維持される通電時間）および一時待機時間のような（どのくらいの間超音波学残るべきであるか時持続期間実際の通電時間後のそして超音波学を離れた従って溶接が付いている設定を、冷却できます）、それ以上の影響時間を計れば。
同様に、あるシステムは–一部がまた–増加、前制動機、絶対的存在および限界のような…間隔の設定を可能にする間、ユーザーがエネルギー設定を指定することを可能にします–限界および口径測定の脈拍と、例えば。
見ることができるように、多くの可動部分は超音波溶接プロセスの間に始まります。これらの変数の処理は巧妙な溶接および非効果的な溶接または割れた角の違いを意味できます。