会社のニュース エンジン室のパネル

超音波1つの適用ではエンジン室のための溶接のアルミニウム上塗を施してある絶縁材のパネルと任せられました。物質的な組合せはキラーでした:アルミニウム上塗を施してあるポリウレタン(PU)の音響のマットはガラス繊維によって補強されたポリプロピレン（PP）のパネルと結ばれなければなりませんでした。それが溶接されるには挑戦の十分でなかったら、6つの部はなりました。

この適用は部品の永久的で、安全な結合のための真の挑戦を表しました。接着剤は材料の費用の考察そして組合せが原因で働かせません。できたので、要素かねじを締め金で止めてモーター操作の間に緩くなるにはが余りにも危険でした。他の熱結合方法のどれも、レーザ溶接のような、赤外線溶接か振動溶接、適していませんでした。

手持ち型の超音波溶接工を使用して最初のテストは陽性を証明しました。堅い接合箇所はPUのマットできますと注入形成されたPPの間で作成介入アルミニウム層にもかかわらず、分けて下さい。超音波振動がアルミニウム コーティングを突き通すことは可能であり、PPの分子を活気づけるために部品。

仕事はそれから反復可能な溶接結果を得溶接点ごとの少なくとも50ニュートンの顧客の引張強さの条件を保障する方法をなりました。sonotrodesのための右の材料であると証明される耐久力のある堅くされた鋼鉄。超音波エンジニアは溶接点の位置を定め、締め金で止めるシステムおよび部分のスキャン センサーを含む複雑な据え付け品を、設計しました。

sonotrodesは6軸線のロボットに付した空気アクチュエーターに取付けられました。6つの据え付け品は部品の形に一致させ、溶接点を支えるように設計されていました。

アセンブリは回転式索引表で起こります。2つの位置では、アセンブリは2台のロボットによって行われます。第3位置で、別のロボットは自動的に部品に荷を積み、荷を下します。

溶接ごとの1秒への貴重なタイムは超音波積み重ねを伸ばし、引き込める空気シリンダーを前もって積むことによって点救われました。前もって積むことはロボットが溶接点と接触して溶接用具を持って来る前にシリンダーが理性的な空気システムによって既に伸びてしまったことを意味します。