会社のニュース 超音波金属の溶接の分類

最も一般的のスポット溶接およびシーム溶接である。

①スポット溶接

スポット溶接は2つのタイプに図1-1に示すようにsingle-sidedそして両面、分ける、ことができる。超音波振動エネルギーは上部のsonotrodeだけを通してもたらされるとき、single-sidedスポット溶接（a）である;それは上部および下のsonotrodeから、それぞれ導入されるとき、両面のスポット溶接（b）である。現在広く利用されたのsingle-sided引込みのスポット溶接である。

超音波スポット溶接のFig.1-1図式的な図表

1圧力2の-上の音響効果用具の3溶接の工作物4 -より低い音響効果用具

②シーム溶接

超音波はシールが付いている連続的な溶接を回し、形作るdisc-shaped健全な棒を通して工作物に送信される。振動システムはdisc-shaped健全な棒の振動状態に従って縦方向の振動、曲がる振動およびねじりに分けることができる。

3種類の振動。最初の2つは図1-2に示すように一般には、使用される。disc-shaped sonotrodeの振動方向は溶接の方向に垂直である。

超音波シーム溶接の振動システムのFig.1-2図式的な図表

1- 上の音響効果は2角に3変換する4溶接の工作物5を-より低い音響効果用具用具を使う

D- 振動方向I~超音波振動流れ

③帯の溶接

ring-shaped溶接方法が閉鎖した溶接の継ぎ目を同時に形作るのに使用することができる。溶接されるべき工作物はリング上部および下の健全な棒の間で締め金で止められ、静圧は軸方向の工作物に適用される。

帯の溶接はねじり振動システムを使用する。大きい国の入力のための帯の溶接そして必要性の一度だけの溶接の継ぎ目の大きい区域が原因で、多数のトランスデューサーの反対の同期運転方法は頻繁に使用される。振動の棒はねじり振動を発生させるために押し、引っ張る180 °の位相差を用いる2つの接した入力によって運転される。従ってこのはんだ付けする方法はマイクロエレクトロニック装置の包装のために非常に適している。

④ワイヤー結合

ワイヤー溶接はスポット溶接方法の延長とみなすことができる。線形上部のsonotrodeを使用するか、または線形シールを要求するそれらの溶接物のための溶接周期のまっすぐな溶接の継ぎ目を形作るために多数のスポット溶接のsonotrodesを一緒に重ねることは適している。