会社のニュース 超音波ワイヤー馬具の溶接機の働くプロセスの分析

超音波ワイヤー馬具の溶接機の溶接プロセス

超音波ワイヤー馬具の溶接機のアセンブリは溶接頭部、金敷の接続のブロック、金敷のトップ・ブロックおよび重合モジュールで主に構成されます。溶接の間に、ラインは金敷の接続のブロックに縦に配例され、付します。フィート スイッチの後で、重合モジュールは金敷のトップ・ブロックの方に動き、金敷の接続のブロックは溶接区域でラインを堅く押す金敷のトップ・ブロックとともに下方に動きます溶接の接合箇所はワイヤー馬具が一緒に溶接されるように、振動を発生させ、銅線にエネルギーを移します。溶接の接合箇所の振動を除く溶接の間に、他の用具の頭部はまだあります。溶接が完全なとき、ポリマー モジュールは引き込みます馬具を取除くために、金敷のトップ・ブロックは、金敷の接続のブロックの上昇引き込み。溶接の接合箇所が振動しているおよび他の用具の頭部が固定であるので、溶接の接合箇所が他の用具の頭部によって連絡できないように各用具の頭部と溶接の接合箇所間の溶接の形成が溶接頭部の表面と金敷のトップ・ブロックの重合モジュール、側面および金敷の接続のブロックの側面の最下表面の間で溶接機を傷つけることを、0.025mmのギャップが残っている防ぐために。これらのギャップは銅のような残骸の間で残っているべきではないです他では溶接により用具にヘッド働きの表面腐食、サーキット ボードへの重大な損傷を引き起こします。超音波振動が溶接頭部によって作り出されるので、エネルギーは金敷のブロックに溶接頭部によって通じます行います、従って溶接頭部より大きいエネルギーおよびエネルギーの近くの多くは、渡されたらから、ラインが底に、溶接頭部の近くで、微妙な一線縦に上向きに次々と置かれるときそうべきです大きいエネルギーを得る大胆なライン、これは溶接するか、または溶接することを防ぐように大胆なラインを作ることができます。縦の直線は側面の溶接を防ぎ、溶接の質を保障できます。

超音波溶接ワイヤー配置の条件

超音波溶接を遂行するとき、関連した変数を、のような置くことは必要です:断面積、ワイヤー直線、圧力、溶接の間隔、広さ、幅、圧力、エネルギーを等ワイヤーで縛って下さい。溶接プロセスの間に、ワイヤーは縦に重複し大きいセクション ラインは次溶接用具の頭部の近くで溶接を完全にするためにあるべきです。コンダクターは金敷の表面の近くに溶接の後で十分に強いために、互いの近くで置かれるべきです;コンダクターの重複の長さは13で一般に置かれます| 15のmmは、重複の長さ余りにも短く、溶接の強さは保証しには易くないです重複の長さは余りにも長く、次のプロシージャのために不便の溶接の端は歪まれるようになるには容易です。溶接の表面で絶縁材の層の酸化、ワイヤー壊れ目、欠陥および溶けることが割り当てられません。

超音波溶接の4つの重要な変数そして利点

1) 広さ:振動方向では、振動出発点からの最高の間隔、単位はミクロンです。直接ラインの溶接の質に影響を与える溶接の間に、それらは互いに相互に作用しています。異なったラインに異なった設定があります。

2) 幅:重合モジュールの表面と溶接の間の金敷の接続のブロックの相対的な表面間の間隔はミリメートルにあり、サイズは溶接の幅を定めます。

3）溶接区域の銅線の圧力は金敷のトップ・ブロックによって機能しました、サイズは空気圧と関連し、行為の方向は振動方向に垂直、単位ですポンド/平方インチです。

4）溶接プロセスでは、溶接機によって解放される総合エネルギーはジュールにあります。すなわち、溶接の間に解放されるエネルギーが設定値に達するとき、溶接は完了します。

超音波溶接に独特な利点があります:

（1）融合の強さは高いです、溶接の伝導性は優秀です、抵抗係数は非常に低いですまたはほとんどゼロです;（2）溶接材料は溶解しなかった、壊れやすくないコンダクターの特徴ではないです;（3）通電時間は不足分、効率非常に改良されて、速い、省エネです;（4）安定した溶接プロセス、オンライン検出および制御;（5）はガス、はんだ、変化を必要としません;火花、煙なしで溶接する6環境保護および安全両方;溶接の質を改善して下さい、プロダクト コンダクターの性能の信頼性を保障して下さい。