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超音波金属の溶接機の利点

但し例外としては溶接されるべき金属部分は余りにも大きいには余りにも厚くない、はんだの接合箇所はこの限定を加圧するには必要性である予想外べきではない。他の溶接の技術と比較されて、現代超音波金属の溶接機に多くのかけがえのない利点がある。次は胆汁の超音波編集者のリストである。

1. 保証の質および高い信頼性

時間、エネルギー、力および高い限界の監視によって優秀なプロセス制御および溶接の正確さを保障する固体関係を形作るために、縦の（非セクター）圧力システムは超音波振動によって、溶接されるべき2つの目的重複し、結合される結合の時間は短く、投げる構造（粗雑面）の欠陥は共同部分で作り出されない、溶接姿勢は均一であり、調節は簡単である。

2. 溶接型の長い生命

超音波金属の溶接の工作機械は良質の工具鋼によって処理される。それらに優秀な耐久性、容易な取付けおよび高い溶接の正確さがある。抵抗溶接方法と比較されて、用具の生命は長い、型修理および取り替えの時間はより少しであり、オートメーションを実現することは容易である。

3. 低負荷の消費および費用節約

超音波金属の溶接機は超音波溶接に最も経済的な溶接の技術をするはんだ、変化、曲がることおよび真鍮材料のような消耗品を避ける。

4. 低温の冷たい溶接

超音波溶接は（溶接部の温度は溶接金属の絶対溶ける温度の50%を超過しない）、ために金属の構造を変えないために材料の温度効果を最小にすることができる、従って金属の工作物をアニールしなかったりし、冷水を、従ってそれは電子分野の溶接の適用のために非常に適している溶かし、要求しないプラスチック貝を作らない。エネルギー消費の点では、超音波溶接は同じタイプの金属と電気溶接よりより少ないエネルギーを大いに消費する異なったタイプの金属の間で遂行することができる。

5. オートメーションの高性能そして高度

超音波金属の溶接機の典型的な通電時間は0.5秒以下でなく、サイズは小さく、維持の作業負荷はより少なくあり、適応性は強く、超音波装置に自動化された一貫作業のための最初の選択をする;

6. 異なった金属の溶接は実現することができる

超音波溶接は異なったタイプまたは同じような金属のための優秀な溶込みそして混合の効果をもたらす（銅の銅またはアルミニウム銅のような）。

7. 溶接プロセスは便利、容易である

超音波溶接を処理する超音波金属の溶接機は変化、金属の注入口、外的な暖房、等のような外的な要因を、超音波溶接の高周波摩擦する工作物の表面を先立ってきれいにすることを不必要にほとんどの場合要求しない。

最後に、伝導性は溶接の後でよく、抵抗は極端に低いですまたはほぼゼロである。火花、環境保護および安全なしで溶接する。これら二つはまた現代超音波金属の溶接機の利点である。