会社のニュース 超音波溶接の利点そして不利な点

超音波溶接の利点:

従来の溶接の技術と比較されたとき超音波溶接に多くの利点がある。多くの企業は利点のこれらの特定の組合せによる超音波溶接を使用する。

外的な熱源を必要としない:超音波溶接の第一次利点は外的な熱源を必要としないことである。熱は材料間で自己生成である。

速い:振動の頻度が非常に高いので、超音波溶接は企業で利用できる最も速い溶接方法の1つである。

オートメーションの可能性:超音波溶接多くの方法、で複雑でなくて自動化することは容易である。超音波機械は絶えず温度を監察するセンサーによって来る。

きれいで、強い接合箇所:接触表面は溶接に溶けたり/ヒューズ、および非常にきれいで、強い接合箇所を作り出す。

覚えるべき事間超音波溶接工を使用して

超音波溶接は密封するか、または溶接のプラスチックで非常に有効である。但し、すべてのタイプのプラスチックを溶接できない。

金属のように、プラスチックにまた異なったタイプがある。そして溶接されるべきプラスチックが化学的に互換性があることを保障することは非常に重要である。

ポリエチレンおよびポリプロピレンを溶接することを試みれば一緒に溶ける化学結合がない。化学結合は強い溶接接合箇所を作成するために重要である。

超音波溶接を通した材料を溶接することが均一接触域を維持している間、心に留めておくべき別の要因。溶接金属が、超音波振動平面に広められた平行である時。

超音波溶接の欠点:

すべての結合プロセスのように、超音波溶接にまたあなたの使用場合に基づいて影響を与えないかもしれないしまたはそうではないかもしれないある欠点がある。但し、それらを理解しなければならない。

ちょうどに制限されて重ね継ぎする:超音波溶接は溶接するためにだけ重ね継ぎする使用することができる。それは別のタイプの接合箇所で特に設計されていた角および据え付け品を要求する、また、成功は保証されないので使用することができないし。

限られた溶接区域:私達は超音波溶接が非常に集中させた溶接をいかに作成するか論議した。それ故に、250x250mm2の区域より大きい接合箇所を提供すると溶接が期待できない。

厚く、堅い金属を溶接できない:厚く、堅い金属は薄く、柔らかい物程に大いに振動しない。これはそれらが機械振動を経ることを防ぐ。

超音波溶接の適用:

超音波溶接はいろいろな分野で使用される。使用の最もよい例の1つはスポーツ シューズにある。あなたが上部の部分で見る結束はステッチによって、しかし超音波溶接によってない行う。

超音波溶接は作成しステッチするか、またはつくより大いによい終わりを。

関連している:今では強力なアルミ合金はナノテクノロジーのおかげで溶接できるである

thermoplasticsの超音波溶接は医療産業、自動車産業および家庭電化製品の企業で共通である。結束をしっかり止めるために必要な付加的な材料がないので超音波溶接は完成品の全面的な重量を増加しない。