オートメーション プロセス内の超音波溶接を使用して

導入

より高い最初の投資にもかかわらず、結合プロセスとして超音波溶接の速度は自動化された生産の間にそれに魅力的なプロセスをします。プロセスの間に、電気電圧の使用によって発生する超音波振動は定義された結合ポイントか区域でプラスチックを正確に溶かし、同質な関係を作成します。「80サイクル/分までのサイクル時間また更により高く実現することができます200そして500ミリ秒の間に、通常必要な通電時間によって」はUwe Peregi、Herrmannの超音波学の副総裁そして総務部長言いました。溶接用具のためのウォーミングアップ段階か溶接された部品の長い冷却期間は要求されません;時間を節約するかどれが。部品は次の処理ステップをすぐに経ることができます。技術の巧妙な実施のために重要結合区域の超音波振動の最良の集中を達成する構成の設計の値上り段階のよい適用相談は、特にです。

オートメーションの条件

しかしオートメーションでは超音波発電機は問題が頻繁に長いダウンタイムおよび高い運転休止の費用で起因するので長い使用率に抗しなければなりません。

超音波システムは入力/出力を通ってPLC、かfieldbusシステムの管理下に通常あります。ほとんどの超音波溶接システムはProfibus、DeviceNetおよびEthernet/IPネットワークと互換性があります。

fieldbusインターフェイスは可能にします:

•適用を形成し、パラメータで表して下さい
•測定値を記録し、外的な分析を行なって下さい
•欠陥および間違いの診断を集め、分析して下さい
•記憶を救われるの変数セットに選び、適用を取っておいて下さい
•制御して下さい超音波溶接プロセス（開始）を
•溶接プロセスの状態についてのデータを集めて下さい

生産で超音波溶接場所を始められます信号によって配列して下さい;そして、場所は溶接プロセスを自律的に行います:

•部品へSonotrodeを動かすこと
•誘発
•米国の溶接/杭で囲うこと
•一時待機時間
•起点へSonotrodeを動かすこと
•溶接が巧妙/不成功だったかどうか打ち消しのコントローラー（PLC）へのメッセージ

適用

1つの超音波溶接場所で複数の超音波溶接システムを使用することは可能です;これは複数のヘッドの適用と言われます。オートメーションの適用のためのVEのスリムな生産ラインは、例です。それは20、30、そして35のHzの頻度と6200までW.の出力と利用できます。ロボット塗布のために35のkHzは、重量の理由のためにより小さいVE COMPACTLINE大抵使用されます。ダイアログのコントローラーは適用に柔らかいタッチを要求する複雑なシールの設計があるとき非常に短いサイクル時間の大きい打撃が必要なか、またはとき部品を保護するために補助Windowsベースのソフトウエア パッケージが溶接用具の、穏やかの着陸する要求されるとき使用されます。より少なく複雑な制御概念は、VARIOのコントローラーのような溶接プロセス最適化に関して、柔軟性の高度を提供します。

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