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超音波金属の溶接は超音波頻度の機械振動エネルギーの使用によって同じ異なった金属を接続する特別な方法行います。金属が超音波によって、溶接されないとき流れも工作物に供給されます高温熱源も工作物に適用されますが、力学的エネルギーは静圧の下の内部エネルギー、変形エネルギーおよび限られた温度の上昇に変えられます。2つの母材は再結晶化の温度に起こる固相溶接に達します。従って、それは効果的に抵抗溶接の間に発生するはねかけることおよび酸化の現象を克服します。超音波金属の溶接機は銅、銀、アルミニウムおよびニッケルのような非鉄金属のフィラメントまたはシート材料の一点溶接、分岐溶接および不足分のストリップの溶接を行うことができます。サイリスタの鉛、ヒューズ シート、電気鉛、リチウム電池の磁極片、タブの溶接で広く利用されます。
超音波結合プロセスは異なった種類の金属を接続する時でさえ電池の生産分野で広く利用されています最もよい電気伝導率を保障するために。超音波溶接プロセス(丈夫、信頼できる、非常に経済的な)超音波溶接の特徴にしっかりしたはんだの接合箇所の利点、はんだの接合箇所の小さい内部抵抗、酸化の跡、および美しい出現がありません。火花は溶接の間に発生しません、オペレータは安全で、しっかり止め、そしてたばこを吸があります。大気汚染をもたらしません;すべての溶接の工作物は溶接オイル、はんだ前処理をされる、必要はないし、他の添加物は溶接され、経済的、便利である場合もあります;通電時間は0.01-1S秒に非常に短いです、一般に、溶接即座に完了します;溶接の温度はアニーリングの温度を変えません溶接物のmetallographic構造を超過しません、溶接強さは他の方法より強く、融合インターフェイスは端正、きれいです。
超音波ワイヤー馬具の溶接機は超音波金属の溶接機の派生物です。それは自動車配線用ハーネスおよびオートバイの配線用ハーネスの溶接のための銅線そしてアルミニウム ワイヤーを溶接するために主に使用されます。従って、それは頻繁に自動車ワイヤー馬具の溶接機と呼ばれます。超音波溶接の最も重要な利点の1つは低温です。温度の生成は不可避です、摩擦によってだけ引き起こされ、金属の融点の1/3か1/2にだけ対応します。はんだ付けするプロセスの間に発生する低温で金属線はワイヤーの絶縁材を破壊しないでアニーリングおよび低温による元の特性を保ちます。さらに、低温は非常に薄い金属が厚い金属にはんだ付けすることができることを意味します。薄い金属への損害を与えることなし。これらはワイヤー馬具の生産で重要です。