会社のニュース プラスチック部品の超音波溶接の性能に影響を与える他の要因

超音波溶接では、注入プロセス、吸水、離型剤、潤滑油、可塑剤、添加物、炎の抑制剤、リサイクルされた材料、着色剤およびプラスチック等級の効果を含んで、考慮される必要がある他の要因がある。

（1）プラスチックの吸水:

プラスチックの吸水は超音波溶接の性能の重要な要因である。プラスチックが超音波溶接プロセスの間にたくさんの水を、含んでいれば、温度が水の沸点に達するとき、プラスチックの水は蒸発し、蒸発し、超音波溶接の強さの低速を作る、密封の性能および最高を得ることは困難である溶接されたインターフェイスは泡立って。質の出現;さらに、たくさんの湿気はまた延長された通電時間および増加された溶接の費用をもたらす。

吸水のプラスチック部分は注入の直後に超音波によって溶接されるべきである。溶接がすぐに可能でなければ、desiccantを含んでいるPE袋と密封されるべきである;密封されたパッケージのない吸収性のプラスチック部分は溶接する前に乾燥するべきである。

（2）はく離剤:

はく離剤は頻繁に型穴にプラスチック部分とキャビティの摩擦の減少によって直接キャビティからのプラスチック部分の脱出を助けるために吹きかかる。残念ながら、超音波溶接で、はく離剤はまた溶接インターフェイスで2つのプラスチック部品の表面の摩擦を減らし、熱を発生させるために超音波溶接プロセスは表面の摩擦に頼りはく離剤は超音波溶接の性能を減らす。さらに、またはく離剤の化学薬品望ましい溶接強さの獲得に影響を与えるため。

従って、超音波溶接を要求するプラスチック部品のため、注入プロセスの間にはく離剤の使用を避けることは必要である。はく離剤を使用しなければならなければはんだ付けする前にプラスチック部品をきれいにしなければならないあるはく離剤だけきれいにすることができる。超音波weldabilityの最低の影響があり、はんだ付けする前のクリーニングを要求しない乾燥したはく離剤は推薦される。ケイ素、フッ素、亜鉛ステアリン酸塩およびアルミニウム ステアリン酸塩のような離型剤を使用することを避けることを試みなさい。

（3）潤滑油:

ワックス、亜鉛ステアリン酸塩の、アルミニウム ステアリン酸塩、ステアリン酸および脂肪酸のような潤滑油は改善された流れおよび高められた注入の性能のためのプラスチックに加えられる。但し、超音波溶接で、潤滑油はそれによりプラスチックの超音波溶接の性能に影響を与える溶接インターフェイスの摩擦係数を、減らす。

（4）注入口:

プラスチックの機械特性を改良するためには、注入口はプラスチックに加えられる。一般的な注入口はガラス繊維、カーボン繊維、タルクおよび炭酸カルシウムである。ガラス繊維はプラスチックにプラスチックの機械強さそして寸法安定性を高めるために加えられる。通常のミネラル注入口は、ガラス繊維およびタルクのような、プラスチックの機能を振動を行ない、semi-crystallineプラスチックのためのプラスチックの超音波溶接の特性を、特に改良する高める。一般に、10%からガラス繊維の20%はかなりプラスチックの超音波溶接の性能を改善する。

但し、比率が余りに大きいという事実は他の問題を持って来る。例えば注入口の割合が30%ならが、ローカル溶接インターフェイスで、本当の比率は30%を超過するかもしれない望ましい溶接の質を得る十分にプラスチックに溶けることが溶接インターフェイスにないように。注入口の割合は40%を超過するとき、超音波溶接の性能が粗末になることをsolderable材料よりより多くの材料が溶接インターフェイスで溶接できない、従って意味することほぼ確実である。

（5）リターン材料:

リサイクルされた材料は頻繁にプラスチックのrecyclabilityおよび部品および材料の費用によるプラスチックに加えられる。超音波溶接は材料自体が同じプラスチック、材料の割合は低下するか、または汚染される余りにも大きくであるが材料はできないので、プラスチックの材料の付加を可能にする他ではそこに質問題を溶接する。帰り材料の割合ができるだけ小さいこと溶接の質を保障することを、推薦される。

（6）顔料:

顔料は顔料の割合が余りに高くなければプラスチックの超音波weldabilityに対する僅かな影響をもたらす。白くおよび黒い通常他の色よりより多くの色素形成を要求し、あるはんだ付けする問題をもたらすかもしれない。同じプラスチックの異なった色は異なった溶接変数を要求するかもしれ、調整によって得ることができる。

（7）プラスチック等級:

プラスチック等級にプラスチックの超音波溶接の特性の大きい影響がある。同じプラスチックの異なった等級は異なった融点および異なった流量特性があるかもしれない。