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超音波打抜き機の切断正確さかどうか確認する方法修飾されるか。
超音波打抜き機は処理を切るために波エネルギーを使用するタイプの装置である。その最も大きい特徴は切断が最先端を要求しないことである。すなわち、従来の感覚で最先端。従来の切断は材料に対して切られるために押すのに鋭角が付いているナイフを使用することである。
この圧力は最先端に集中され、圧力は非常に大きく、切られるべき材料の剪断強度を超過する材料の分子結束は離れて引っ張られ、断ち切られる。材料が強い圧力によって離れて引っ張られるので、切削工具の最先端は非常に鋭くべきで材料自体は比較的大きい圧力に耐えなければならない。切断効果は柔らかく、伸縮性がある材料のためによくないし、それは粘着性がある材料のためにより困難である。
超音波切断正確さはレーザーの打抜き機の質を判断する第一次要因である。私達はレーザーの打抜き機の製造業者の「切断の正確さが第一次規準であるかどうか、そう切断の正確さが修飾されたり次の4つの要因によって決まらないかどうか確認する方法を確認する。
1. レーザーの発電機のレーザーの凝縮のサイズ。収集の後で、わずかなシミが非常に小さければ、切断正確さは非常に高く、切断の後のギャップはまた非常に小さい。レーザーの打抜き機の精密が非常に高くある、質は非常に高いことを意味し。
2. 仕事台の正確さ。テーブルの正確さが非常に高くあれば、切断の正確さはまた改善される。従って、仕事台の正確さはまたレーザーの発電機の正確さを測定する非常に重要な要因である。
3. レーザ光線は円錐形に凝縮する。切断が、レーザ光線下方に先を細くされる時。現時点で、切られるべき工作物の厚さが非常に大きければ、切断正確さは減り、切られたギャップは非常に大きい。
4. 異なった切断材料はまたレーザーの打抜き機の正確さに影響を与える。同じ状況の下で、ステンレス鋼を切り、アルミニウムを切ることの正確さは非常に異なっている、ステンレス鋼の切断正確さはより高く、切られた表面はより滑らかである。