会社のニュース 小型部品を溶接するために設計されている高頻度超音波溶接システム

のために設計されている高頻度超音波溶接システム

溶接の小型部品

製造業者は超音波積み重ねの変更によってしか変えることができない動作周波数を少しコントロールします。長年にわたり、共通システム頻度は20キロヘルツでした。それはもはや事実ではないです。

現在より多くの顧客はより大きい部品を溶接する必要があるので15キロヘルツ システムを使用しています。Altrasonicの缶は空気かサーボ アクチュエーターおよび4,800ワットの15の-そして20キロヘルツ システム発電機その最も大きい提供します。

有限な要素分析は私達がより大きい部品を溶接するようによりよい角を設計するのを助けます実際に、角は8インチ10より大きくないですべきではないです。

30-の高頻度システム、35 -および40キロヘルツはより小さく、敏感な部品に使用し続けます。Altrasonicは小型部品を溶接するための50の-そして70キロヘルツ システム（空気かサーボ）作ります。

1つのヨーロッパ医学装置製造業者は非常に薄いテスト装置（300マイクロメートル）の中の超薄い部品（100マイクロメートル）を溶接するのに70キロヘルツのサーボ・システムを使用しています。溶接の間隔は50マイクロメートルであり、サイクル時間は0.5第2よりより少しです。システムはずっと部品か装置を損なわないで数月の間作動中です。

極度な作動条件で過熱しないので電気器具および自動車メーカーはUltraplastのデジタル発電機を好みます。発電機は35キロヘルツで1,200ワットまでおよび20キロヘルツで6,200ワットまで出力します。それは中型および大きい部品の速く断続的な溶接のために形成することができます。発電機は20-、30 -の使用のために利用できますそして35キロヘルツの溶接工。

より大きい部品を溶接する必要性は唯一の理由の製造者高めました彼らの発電機の力をではないです。もう一つの理由は熱可塑性材料がますます製造業者のために混じる習慣であることです。

新しい基礎樹脂との熱可塑性か製造者のための樹脂の組合せの現在の挑戦から成っている部品にこれらの部品高熱の機能があり、溶接するより多くの力を要求します。家電プロダクトの製造業者は頻繁にこれらのthermoplasticsを使用します。

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