従来の粉砕のノズルと比較される超音波噴霧器はまだかなりよく、より環境に優しく、使用してが便利である。超音波霧化の技術間の相違は何であるか。次に、私は特定の導入を与える。
超音波霧化プロセス
超音波噴霧器は霧化を作り出すのに高周波音の波を(人間の健全な認識の範囲を越えて)使用する。disc-shaped圧電気の陶磁器のトランスデューサーは広帯域超音波発電機から高周波電気エネルギーを受け取り、同じ周波数の機械動きの振動に変える。トランスデューサーによってつながれた2本のチタニウム シリンダーは機械的に高められて振動する。トランスデューサーによって形作られる衝撃はノズルの長さに沿う連続的な音波を作り出す。音波の広さはノズルの一番の先端に小さい直径の部品である霧化の表面に達するとき最も大きい。一般的に、高周波ノズルは低頻度ノズルにより低い流動度があるが、より小さく、より小さいしぶきを作り出す。液体はノズルの全体の長さ上の大きい、ノンブロッキング チャネルを通した霧化の表面に導入される。従って粉砕の表面で現われる液体は振動エネルギーを吸収し、粉砕される。
超音波粉砕のノズルの構成
典型的なノズル ボディは顕著な音響の特性、高い引張強さおよび優秀な耐食性のためにチタニウム材料から、成っている。保護貝は316ステンレス鋼から成っている(チタニウムはまた選ぶことができる)。
超音波噴霧器の特徴
入力エネルギー準位が超音波溶接機械、超音波乳化剤および超音波清浄機械のような他の超音波装置と超音波ノズルを、区別するのに使用されている。それらのの働く力は通常超音波装置数百または複数のキロワットであるが、超音波霧化のため、入力パワーのレベルは一般に1から15ワットからである。
超音波霧化の噴霧は高周波力学的エネルギーに電気エネルギーを変えるそれにより液体を粉砕する圧電効果の使用である。超音波高周波振動が均一ミクロン サイズの粒子に液体を粉砕するのに使用されている。従来の圧力ノズルと比較されて、超音波に均一、より薄くおよびより制御可能なフィルムのコーティングを得るスプレー容器 ノズルを妨げることは容易ではない。超音波スプレー ノズルがkilopascalsの小さい空気容積だけを必要とするので、ほとんどしぶきは噴霧プロセスの間にない、従ってペンキの稼働率は90%高い。
付加的な特徴
液体配達ポンプ:超音波ノズルはスポイト ポンプ、歯車ポンプ、蠕動性ポンプ、圧力タンク、等のようなさまざまな液体の伝達システムと、使用することができる。システムが使用される問題は、のこれらのシステム液体がノズルの働く範囲内の安定した流動度で渡される限り働かない。但し、脈動は瞬時の脈拍液体を動作範囲の外で落ちるためにもたらすかもしれない避けるべきである。これはステントのコーティングのような低流速の適用のために特に顕著である。
超音波粉砕のスポイト ポンプ
転換装置:霧化の頭部を取付けた場合、霧化の頭部の先端空気の干渉を最小にするためにしぶきが通常重力の行為の下で下方に下りべきである漂うので。望ましいコーティングの効果を達成するように方向集中が要求されれば気流を導くのに空気バッフルが使用することができる。(特定の条件下で、超音波ノズルは空気のないシステムであると言うことができる。通常空輸補給システムが方向および強さを提供するために粉砕された羽毛を形づけるのに使用されている。この場合、空気は補助者として使用される。)
超音波霧化の利点
超音波霧化の噴霧は基質に高性能および良質の薄いコーティングを加えることのような巧妙な技術、である。超音波霧化の各々のプロセス パラメータの精密な制御によって、oversprayは避け、精密なしぶきの配分は達成される。超音波霧化の利点はしぶきのサイズ、スプレーの強度およびしぶきの速度を完全な制御できることである。産業超音波噴霧器は容易に変えることができる。超音波噴霧乾燥は非常に有効な非熱処置の技術である。mildness、それが原因で感熱材料のために非常に有効である。
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