BT40フライス盤の助けられた機械化システム超音波の部品のための超音波紡錘のバイト ホルダー

BT40フライス盤の助けられた機械化システム超音波の部品のための超音波紡錘のバイト ホルダー

指定:

超音波製粉は改良のチタニウムの、アルミニウムおよびステンレス鋼の実行可能性のための有効な技術であると証明した。超音波製粉の行為の下で、それに従来の製粉よりより多くの利点がある。、鋼鉄アルミニウム、超音波機械化の効果と対照をなしてステンレス鋼、チタニウムの4つの金属材料。最も顕著のの改善された表面質はチタニウムであり、アルミニウム、であるステンレス鋼、工作物の側面の質である鋼鉄の最も重要な改善最も顕著のの切断能力を改善できる。さらに、HRC60の後でほぼ鋼鉄に癒やすことのため、従来の用具は鋼鉄切断の困難であり、加工費は硬度が処理に上で仕事の部分用具HRC25より高いときだけ、高い。但し、超音波に加えられる従来の用具に基づいて抵抗の切断の切断を非常に減らし、切断の表面質を改善できるしかしまた用具の耐用年数を高めることは少なくとも倍増した。

主義:

超音波機械化プロセスは20KHzに慣習的な線間電圧変える電源を使用する

電気エネルギー。

この高周波電気エネルギーは機械動きに高周波電気エネルギーを変える圧電気のコンバーターに提供される。

コンバーターからの超音波動きは角および切削工具に増幅され、送信される。

これにより角および付けられた切削工具は用具の表面たくさんにの垂直に振動する

味方する側面無しの毎秒時動き。

振動間の液体媒体で、中断される再循環ポンプ力E/Z Pump™の研摩剤

用具の表面および工作物。研摩の粒子は150,000時を工作物を自身の重量打つ。

これらの小さい研摩の粒子は顕微鏡の薄片を離れて欠け、用具の表面の同等をひく。

超音波機械化の主な利点:

1. ダイヤモンドの訓練プロセスと比較されて、回転式超音波機械化を用いる用具の摩耗率はより低い約85%である。

2. 回転式超音波機械化を用いる切削抵抗そして表面の粗さはダイヤモンドの粉砕とのそれらより低い。

3. スロットが付いている用具は切削抵抗増加の表面の粗さおよびスロットなしで用具によって比較される用具の摩耗を減らす。

適用

1. さまざまな種類の材料の特に壊れやすく堅い材料のための精巧な処理の適用。フライスを回す使用による製粉プロセスは平面、溝、いろいろな種類の形態の表面（スプライン、ギヤおよび糸のような）および型の特別な表面を処理するためのスーツである。

2. アプリケーション領域:機械化の企業、工作機械装置の製造業

3. 適用機会:製造企業、大学および大学の科学研究の施設、機械設備の変形の企業