審美的な自動ホイール・カバー、ホイール・キャップのための携帯用28K高周波超音波溶接工

自動ホイール・カバー、ホイール・キャップのための携帯用28K高周波超音波溶接工の効果は審美的です

超音波自動プラスチック溶接の定義:

超音波溶接は焼結させたプラスチック プロダクトのハイテクな技術です。この技術の使用は変化、接着剤、バックルまたは他の機械固定の過去の生産をできま、それにより生産の効率を取り替え、コストを改善します削減。これらの溶接工は使用の技術的な洗練を容易に結合します。それらはあなたの生産設備で容易に統合することができます。超音波溶接の原則はより高い頻度機械動きに高周波電気エネルギーを変える超音波発電機を通ってありますそして溶接頭部への一組の広さを通る機械動きは伝動装置に変えることができます。溶接頭部は溶接されるべき振動エネルギーが摩擦によって熱エネルギーに変えられ、プラスチックが溶ける工作物の共同部分に受け取られた振動エネルギーを送信します。超音波だけでなく、堅いthermoplasticsを溶接するのに使用することができましたりまた生地およびフィルムを処理できます。ALTRASONICはあなたの熱可塑性の溶接の必要性のための最もよい解決を見つけます。

指定:

銃のタイプ:人体工学の形の設計に従って、超音波開始スイッチは適した横か縦のために溶接操作を、特につかみ、使用すること容易な制動機にあります。

シリンダー タイプ:まっすぐな設計の出現のために超音波開始スイッチはシリンダー、容易な溶接の外にあり、運ばれる手はまたの間に機械、各方向のための溶接操作取付けることができます。

自動車産業の超音波の利点そして不利な点。

利点:

1. リベットで留まり、形作り、そして溶接の適用

2. 取ること容易な作動すること容易なライト級選手（手持ち型）

3. 溶接のタイマーと装備されている

4. 時間の溶接を置くEasty

5. 積み過ぎの保護回路（電圧、流れ、段階、温度、出力）によって装備されている

6. FETの出力

7. 自動共鳴

8. 広さ機能を自動的に維持して下さい

9. 開始:105msecの最高力の達成

不利な点:

測定、形および材料の限定。（PP、PC、ABS、PA、PS、AMMAのプラスチックのための超音波溶接）。

超音波溶接の状態:

超音波溶接の状態として超音波自動車プラスチックは、最も重要の溶接エネルギー（振動、通電時間）長さを適用する時期であり、圧力、当然、他の状態はまた非常に重要です。溶接の温度の超音波溶接の物質的な粘着性の流れの温度。さもなければ材料は溶けません。

広さを使って、より高い広さ、より高い温度の上昇。圧力は円柱熟視を使用して形成された記事に適用されます。一般的な圧縮空気圧力は時々より高く0.1-0.3MPa （圧力計）、です。しかし高圧、の使用円柱振動を妨げれば。

通電時間はプロダクトの材料そして形によって変わります。ある形成された記事の通電時間はたった0.2秒です。やがて余分な溶接をもたらし、多くのフラッシュおよび泡を、悪い気密に終って作り出すことは、注意しなければなりません。融点の下の温度が、関係凝固すれば結晶のプラスチックの冷却の（把握）時間、通常圧力時間は0.1-0.2秒の間に維持されます。AMMAのプラスチック）。

超音波溶接:超音波溶接型との超音波振動、プラスチック表面への超音波溶接エネルギー伝導、ローカル温度に終って、プラスチックに表面に溶けること。超音波手の圧力の下、従ってプラスチックを、美しく溶接するため、強い効果。

超音波インプラント:プラスチック仕事の部分へのナットねじか他の金属。超音波機械を通した超音波エネルギーは金属に送信されます。高速振動および熱の埋め込まれるプラスチックに金属の目的を中直接作る超音波機械の圧力。

超音波リベット留め:金属およびプラスチックの性質または一緒に2プラスチック接着は、美しい壊れやすい、強い超音波リベット留め機械を、ように溶接物懸命に利用、できます。

超音波溶接:超音波機械分岐溶接へのプラスチック プロダクトの小さい溶接頭部、2部分、または溶接の使用2つのプラスチック仕事の部分の直接圧力の歯の最初の列、超音波溶接の効果を達成するため。

携帯用超音波プラスチック スポット溶接銃の主義:

熱可塑性のプラスチック接触表面、それに於いての超音波役割は毎秒数万時間を発生させる時、高周波振動、この高周波振動、超音波溶接の物質的な表面、への型に送信された超音波を通した超音波エネルギー高温材料を作り出します。超音波溶接の目的を達成するために圧力、それブレンドおよび凝固とつながれる急速な溶けることに終るプラスチック接触表面。

自動車の適用:

超音波スポット溶接は自動車内部の部品で主に使用されます。エンジン カバーの防音の綿の超音波スポット溶接、トランクおよび車輪の包装およびhallstandのフェルト。超音波リベット留めの溶接は自動車空気調節の出口の溶接、車の背面図ミラー、車のドアのハンドル、手の車のドアで等使用することができます。

自動車プラスチック部品は標準外超音波溶接装置、長いマルチステーションの設計で大抵、PCLのプログラム制御およびLCD操作と、多数の位置の溶接の表面の異なった方向を含む大きい自動車複雑な工作物の溶接、溶接されます。

条件:

超音波溶接（角、ブスターおよびトランスデューサー）の部品

それらは特定の比率で広さを一歩ずつ増幅してもいいです。例えば、トランスデューサーの広さは6mmです、ブスターは18mmにそれを三重に増幅それから角は36mmにそれを作ることができます。但し、角の仕事の生命は広さの拡大と短くされます。必須の広さは溶接材料と異なります。

3つの公有地の角材料があります:

1.Titanium

高い値段、優秀な性能のよい靭性および低損失、処理されること困難;

その広さは60mmに達することができます。

2. アルミニウム

低価格、処理されること容易な速い損失;

その最も高い広さより少しより300mmの。

3. 鋼鉄

余りに懸命に角として作られるため;

その最も高い広さより少しより25mmの;

それは冷却のために加えられるために切断しかし吹管の必要性のために適しています。

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支払:

札:超音波点の溶接工、音波の溶接機

FAQ:

1. 超音波穿刺の溶接は何ですか。

超音波穿刺の溶接はたった1種類の超音波溶接です。それはエネルギー溶接か有害な溶接に属します。それは自動車産業で広く利用されています。

超音波穿刺の溶接の技術を使用する2.Howか。

それは同じ材料の決定された副産物材料、ベスト、または材料および他の材料の混合物でした。それは物質的な2種類の超音波が溶かすことができるかどうかに左右されます。テストすることを試みるように材料を送ることができます。

超音波穿刺の溶接を設計する3.Howか。

それは溶接の上下に通常あります。穿刺の溶接の特徴は、そこに確かに1つの側面の傷、反対側見られないかもしれませんです。多くの顧客は物質的な問題について心配し、また方法を設計する気遣います。別の超音波穿刺の溶接のプロダクトにある相違があります。

4.What超音波溶接はフェンダーおよび防音の綿の機械ですか。

フェンダーおよび防音の綿の超音波溶接機械が、超音波技術自動ホイール・カバー、ホイール・キャップを溶接し、原装丁プロセスを取り替えるのに使用されている超音波穿刺の技術の2綿を溶接するのに使用されています。超音波溶接は安定して、ローディング テストの健全な絶縁材の効果は標準に合います。前後ホイール・カバー、ホイール・キャップはまた溶接のために手持ち型の超音波溶接機械と比較されるたくさんがそれ安価および耐久財なら超音波溶接、手持ち型の超音波溶接機械を使用できましたりまたできます複数のヘッドの超音波溶接かロボット溶接を使用必要とします。