超音波高周波振動は終わり製粉を助けま機械で造ります

1000W超音波高周波振動は作動すること容易な終わり製粉の機械化を助けました

指定:

超音波製粉はチタニウムの、アルミニウムおよびステンレス鋼の実行可能性を改善するための有効な技術であると証明しました。超音波製粉の行為の下で、それに従来の製粉よりより多くの利点があります。超音波機械化アルミニウムの効果と対照をなして、鋼鉄、ステンレス鋼、チタニウム4の金属材料。最も顕著のの改善された表面質はチタニウムであり、アルミニウムは、ですステンレス鋼、工作物の側面の質です鋼鉄の最も重要な改善最も顕著のの切断の能力を改善できます。さらに、ほぼ癒やす鋼鉄のためHRC60の後で、従来の用具は鋼鉄切断の困難であり、硬度が処理に上で仕事の部分用具HRC25より高いときだけ加工費は高いです。 

主義:

超音波製粉は材料の機械感知可能な特性を変えるために一般的な製粉プロセスの高周波マイクロ広さを加えることによって一種の加工技術の新しい方法、行います超音波振動、です。

超音波製粉装置は発電機、発振器および角によって構成されます。超音波発振器は発電機によって出力される力学的エネルギーに電気エネルギーを変え、増幅するエネルギー集められた部分でそして仕事の部分に通じます。

超音波発振器は実用化の機会の条件に基づいてある特定の範囲を締め金で止めることができる構造として設計することができます。

普通の機械化に超音波機械化の利点:

• 事実上どの堅い材料でも機械で造ることができます
• 少し熱は作り出されます
• 用具の動きが従来の機械化のように回転よりもむしろ上下の振動であるので、穴の切口は円形に限られませんでしたりどの形である場合もあります。注文の「クッキー カッター」の用具は複雑な形を切ることができます。
• よい表面の終わりおよびより高い構造完全性は得られます

適用

1. さまざまな種類の材料の特に壊れやすく堅い材料のための精巧な処理の適用。

2. 使用による製粉プロセスはフライスをです平面、溝、いろいろな種類の形態の表面（スプライン、ギヤおよび糸のような）および型の特別な表面を処理するためのスーツ回します。

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