会社のニュース 超音波溶接方法をなぜ使用しなさいかか。

超音波溶接に従来の方法上の多くの利点がある。1つのために、溶接は他の方法に関連して低温に起こる。従って、製造業者は高温に達するために燃料または他のエネルギーの巨額の金を費やす必要はない。これはプロセスをより安くさせる。それはより安全より速くまたあり。

プロセスは秒にほんの一瞬に起こる。従って、それは他の方法よりもっとすぐにすることができる。実際、それはよりつくよく、速いプラスチックを結ぶことができる。例えば、車の新しくスマートなキーにそれらでトランスポンダーの破片がある。車は破片を感じるときしか始まらないことができる。キーを作るためには、金属の主ブランクの1つの端および破片はプラスチック上の2分の1に配置される。残りの半分はそれらにそして基礎半分と結ばれて配置される。この結合は通常治るのに時間をかける接着剤で行われる。同じ仕事は秒以内の超音波溶接とすることができる。

超音波溶接は可燃性の燃料を要求しないし、そう他の溶接方法と比較される開いた炎、それはより安全なプロセスである。労働者は可燃性ガスか有害な溶媒--にさらされない。電子工学では、銅線は通常はんだが付いているサーキット ボードの電気接触と結ばれる。同じ仕事はわずか時間のそしてくすぶる鉛のはんだからの発煙--に労働者をさらさないで超音波溶接を使用してすることができる。労働者のヒアリングが高周波音への露出によって損なわれるかもしれないがこの潜在的な危険は安全箱かおりで超音波溶接機械を囲むことによって容易におよび/または防音保護具を使用すること減る。

最後に、超音波溶接は同じ材料の慣習的な溶接強く、耐久である--理由のちょうど1つはであるかどれ方法は車の製造業で使用されている。車をより軽くさせるためには低燃費、自動車メーカーは車体の主要な金属としてアルミニウムに回って。超音波溶接がより少ない時間のそして従来の溶接より低温の金属を結ぶのに使用することができる。

超音波溶接に限定が、しかしある。最初に、溶接の深さはミリメートルよりより少し、従ってプラスチックのような薄い材料の写真製版法のベスト、金属のワイヤーまたは薄いシートである。建物のための鋼鉄ガードを超音波溶接は実用的ではない。2番目に、それは同じようなプラスチックまたは同じような金属のような同じような材料を溶接するときベストを働かせる。新しいバランスの靴によって見たように、超音波溶接の異なった材料は付加的な材料を要求する--新しいバランスの靴の場合には、総合的なスエードと網の間で結ぶことができるのはフィルムである。

これらの限定にもかかわらず、超音波溶接の人気そして潜在性は育ち続ける。