超音波溶接に影響を与える要因は何であるか。
超音波溶接は溶接されるべき2つの目的の表面に送信するのに高周波振動を使用する。重圧の下で、2つの目的の表面は分子層間の融合を形作るために互いに摩擦する。はんだ付けするプロセスの間に、臨時の故障がある。溶接の成功に影響を与える主要な要因は何であるか。
1. 溶接システム頻度
典型的な溶接システム頻度は15Khz、20Khz、30Khz、35Khzおよび40Khzである。プロダクト サイズ、内蔵部品のタイプ、強さおよび出現の条件に従って適した溶接の頻度を選ぶことは必要である。
2. 材料
プラスチックの溶接のために、thermoplasticsだけ溶接のために適している。それらが特定の温度較差の内で溶けてもいいので。Thermosettingプラスチックは熱くすると低下し、超音波を使用して溶接することができない。
thermoplasticsのweldabilityは摩擦の物質的な剛さによってか弾性率、密度、係数、熱伝導性、比熱容量、ガラス転移点Tgまたは溶ける温度Tm決まる。
一般的に、堅いプラスチックは振動エネルギーをより容易に移すので優秀な遠視野の溶接の性能を表わす。低い弾性率が付いている柔らかいプラスチックは超音波振動を減少させるのでより溶接しにくい。反対は超音波rivetingまたはスポット溶接にあてはまる。より柔らかいプラスチック、より容易それは裂くか、または点溶接である。
3. 溶接継手の設計
溶接に影響を与える最も重大な、重要な要因は共同設計である。エンジニアは注意深く考慮し、部品が設計段階にいつあるか評価するべきである。溶接継手はいろいろな設計で利用でき、自身の特徴とのそれぞれ、そして利点である。どの設計を選ぶことはプラスチック、成形品の形状寸法、溶接の条件、射出成形の機能、出現の条件、等のタイプによって決まるか。
4. 用具を使い、溶接頭部
一般的に、顧客は溶接機として用具を使い、溶接頭部の同じブランドを選ぶ。溶接ヘッド頻度が装置として同じである限り実際、他のブランドから自由に用具を使い、溶接頭部を選ぶことができる。
溶接ヘッド材料はアルミ合金の、チタニウムの合金および堅い合金鋼を選ぶことができる。用具材料はアルミ合金、ステンレス鋼および樹脂型を選ぶことができる。方法材料を選ぶ一般にプラスチック、物質的な、共同構造およびサイズ、溶接の強さおよび耐用年数のガラス繊維の内容のタイプを考慮に入れる。例えば、延長生命のため、炭化物鋼鉄角は優秀な選択である。
5. 溶接変数
溶接プロセスの間に、溶接変数は溶接の結果に影響を与える。これらの変数は広さ、溶接圧力、制動機圧力、溶接間隔および溶接エネルギーが含まれている。
異なったタイプのプラスチックは異なった広さを要求する。広さはソフトウェアのパーセントの設定によって微調整することができたりまたは大きい範囲で異なった比率の広さの変調器の変更によって調節することができる。溶接圧力はノブまたはソフトウェア設定によって調節することができる。制動機圧力は溶接頭部がプロダクトを圧力が達するある特定の設定値に押し、とき、装置は超音波を出し始める価値はノブまたはソフトウェア設定を通して調節することができることを意味し。
コンタクトパーソン: Ms. Hogo Lv
電話番号: 0086-15158107730
ファックス: 86-571-88635972