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超音波金属の溶接は30年代に偶然発見された。現在なしで溶接できる従って超音波金属の冷たい溶接の技術は開発されたその当時ことが、超音波振動試験と現在のスポット溶接の電極の間に、分られた。超音波溶接が先に発見されてしまったが、行為のメカニズムはこれまでのところ非常に明確ではない。超音波金属の溶接はまた注意の価値があるおよび研究および改善開発プロセスのある欠点を作り出した。これらの欠点は次の面で明示される:
1. システムとの問題がある
超音波金属の溶接の技術の溶接プロセスでは、堅く統合された総合システムを形作るために多数の協力的なシステムの協同を実現することは必要である。このシステムは超音波発電機、音響システムおよび機械システムを含んでいる。全システムの調整の程度そして調整の程度が矛盾していれば、システムの安定性、操作能力および信頼性である特定の問題を起こす。
2. 溶接機は製造しにくく、メカニズムはよく理解されない。
超音波金属の溶接の技術が高密度および高厚さの金属および異なった金属を溶接できるのでこの技術を実行する溶接機のための製造の条件は比較的高い。従来の溶接機によって比較されて、超音波金属の溶接機の製造工程は溶接のプロセス パラメータに影響を与える多くの要因が、それない溶接機のメカニズムを理解し、要約して容易があるのでより困難、高価、であり。
3."は開放性』高周波振動に粗末、傾向がある
超音波金属の溶接機の「開放性」は比較的粗末であり、延長サイズは溶接によって許可される範囲に厳しく限られ共同形態はまだに重ね継ぎする限られ、それ以上の進歩は技術でなされなかった。同時に、超音波金属の溶接機の溶接ポイントはプロダクト工作物、特に堅く、壊れやすい材料の端への損害を与えるかもしれない高周波振動に傾向がある。
4. 検出すること困難
超音波金属の溶接の技術の現在の開発のために、溶接プロダクトの質を検出することはまだ困難であり一致の試験装置は大衆化されないし、従来の溶接の技術のために適した試験方法は新技術に適用することができない。検出の技術が維持できなければ大量生産のためのある特定の難しさを作成する。