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超音波ワイヤー馬具の溶接の技術

1. 溶接頭部の相違:2つのタイプの溶接ヘッド構造、1がある必要な溶接頭部がある;他は割れた溶接頭部である。割れた溶接頭部の利点は代替費用が低い、技術は全面的な溶接頭部ないことであり;すべては相対的である、全面的な溶接ヘッド技術はよりよいが、不利な点は代替費用が高いことである。

2. 質の相違:2つのタイプの質、1があるまっすぐな縞がある;他はreticulatedである。まっすぐな縞は超音波によってもたらされる加速エネルギーのためにより有利である。ワイヤー馬具の緩い構造のために、まさ目および網パターンは両方溶接の質を保証できる。据え付け品および溶接頭部が滑っているとき、網はある不利な点を示す:ワイヤーを締め金で止めることは容易である。

3. 音響エネルギー部品および構造の相違:Altrasonicは角なしでトランスデューサーの構造を+チタニウムの溶接頭部+溶接のノズル、採用し、固定方法は端の表面+ノード補助固定を採用する。利点は小さいが、不利な点はチタニウムの溶接頭部の形が奇妙であることであることである。溶接頭部が損なわれるとき、集まり、分解するために面倒である。

超音波ワイヤー馬具の溶接装置:

広さ:広さの決定は溶接されるべき材料の機械特性に最初に基づいている。より柔らかい材料、より低い必須の広さ。2番目により大きい横断面区域、溶接されたワイヤーの横断面区域に従って、より厚い溶接の厚さ。溶接の方向減少の超音波、従ってより大きいを考えると横断面区域、より高い広さ。同じ機械、3mmの²および25mmの²ワイヤー馬具のために溶接するとき、広さ変数は約30%によって基本的に別ある（馬具の溶接をワイヤーで縛るためにいかにか。合わせることができるか）、超音波装置に絶えず調節可能な広さの機能がなければそう。

圧力:より大きい横断面区域、より高い溶接圧力。よい装置はエレクトロ比例した弁でディジタル式である。

はんだの幅:IPCの標準に従って、厚さの比率への結び目の幅は1:1と2の間にある:1。より大きい横断面区域、より近い結び目の幅2におよび厚さあれば:1。従って私達がワイヤー馬具プロダクトを得る時、この規則に従って最初に溶接の幅を定めるため;それから幅に従っておおよその溶接の高さを定めなさい。良質の溶接機はステッピング モーターか溶接の幅を調節するのにサーボ モーターを使用する。

通電時間および溶接エネルギーは溶接されたワイヤーの横断面区域に従って試験の溶接によって定められるべきである。