設計の1.basic調査
よい達成するため結果を溶接して、検査されなければならない要因は次の通りある:
§の強い共同条件
全堅い溶接が要求されるかどうか§
§流出の布を許可するためにかどうか
§は樹脂のプラスチックの可塑性を調査する。どの材料がプロダクトの設計の品質を満たし、超音波処理のための適した基本的な条件を満たすことができるか。
§プロダクト出現の条件
§の共同位置および形態
§はきちんと、溶接プロセスの間に貝を固定必要がある次に設計した
溶接共同設計焦点の前に超音波エネルギーを送信するのに溶接頭部が使用されているかどうか§
2. 溶接の部品は焦点を設計する
超音波エネルギーを送信ことできるように設計した
溶接の表面に超音波溶接の頭部の接触表面からの間隔があれば、貝のメンバーは十分に懸命に超音波エネルギーを送信しなければならない。柔らかいプラスチックはエネルギーを確実に送信できない。貝の壁の厚さは溶接された区域の変形を防いで十分でなければならない。薄い壁は溶接し易い。プロセス壊れ目の機械力。
(1)溶接のコーナーそして端
すべてのコーナーおよび端は円形にならなければなり鋭角は超音波エネルギーを集め、割れるか、または不必要な溶接を引き起こすことができる。
(2)潜在的な製品設計問題
ボディを越えて、肋骨のような、ブラケット伸びる部品、スタッドは、超音波溶接の間に振動か過熱することによる破損に敏感である。さらに、ばねまたはワイヤーのような他の作り付けの目的はまた溶接の効果の原因である。簡潔に言えば、滑らかな端およびコーナー、小さい広さおよび短い通電時間は最もよい溶接の結果を達成できる。必要ならば、ケイ酸ゲルが電子部品、ばね、等の振動を緩衝するのに使用することができる。
(3)溶接の溶接の状態
理想的には、2個の貝は溶接プロセスの間に入れられないために一緒に合い。理想的なanastomosisは2つが外力によって余りに堅い堅く結ぶことができることである。理想的なギャップは0.05から0.1 mmである。溶接のサイズによって、2つの溶接間の高さの相違は少なくとも1.0 mmである。
推薦されたギャップa = 0.025 | 0.05mm;b = min. 1.0mm
(4の)エネルギー移動は均一である必要がある
接合箇所の設計はエネルギー移動の均等性に影響を与える。一般に、エネルギー移動道のくねり、斜角または開始は溶接表面に送信される超音波の強度を減らす。
図のX区域は不十分なはんだ付けするか、またははんだ付けすることに傾向がある。
(5)共同表面の位置
最もよい条件は共同表面が溶接頭部の表面へ同じ高さおよび平行にすべてであることである。これが事実でなければ、共同表面からの溶接頭部の表面への間隔は異なっているので、不均等な溶接を持っていることは容易である。
図では、L1間の間隔およびL2は等しくないし、aの表面は溶接頭部の表面に平行ではないし、2個の貝の接触表面に送信されるエネルギー損失は示されている。
(6)溶接物および溶接ヘッド接触表面
最もよい条件は貝および角の接触表面が大きく、平らである、角の表面は部分的に輪郭を描くことができることであり。角の表面が共同表面より小さければ、溶接をまだ達成することができるがエネルギーの一部分は共同表面に送信されないかもしれないしよい溶接の効果を達成する圧力を高めることは必要であるしかし羽毛圧力を高めるにより溶接物の表面の刻み目を引き起こすかもしれない。磨かれるか、または不均等な表面は特に傾向がありヘッド刻み目を溶接するためにPE型の付加は刻み目を減らす。
角と接触してある貝のメンバーはs.できるだけ広くなければならない角の接触表面、例えば、a大きいべきである。
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