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超音波金属の溶接機

金属の溶接の原則:
超音波金属の溶接は溶接されるべき2つの金属の工作物の表面に送信されるべき毎秒数万の高周波振動波を使用し金属表面を互いに摩擦させる分子層間の融合を形作るためにそれからある特定の圧力は適用される。溶接の目的。

1. 溶接されるべき2つの目的は超音波振動および圧力によってソリッド ステートを形作る重複し、結合される結合の時間は短く、結合の部分は投げられた構造（粗雑面）の欠陥を作り出さない。

2. 超音波溶接および抵抗溶接の方法と比較されて、型の生命は長い、型修理および取り替えの時間はより少しであり、オートメーションを実現することは容易である。

3. 超音波溶接は電気溶接よりより少ないエネルギーを大いに消費する同じ一種の金属と異なった種類の金属の間で遂行することができる。

4. 他の圧接と比較されて、超音波溶接はより少ない圧力を要求し、変形量は冷たい圧接の工作物の変形は40%-90%であるが、10%よりより少しである。

5. 超音波溶接は他の溶接のような溶接された表面および後溶接処置の前処理を要求しない。

6. 超音波溶接の処理は変化、金属の注入口および外的な暖房のような外的な要因を要求しない。

特徴:
1。それは、はんだなしで、さまざまなモーター コイル蛇口およびワイヤーの溶接の関係のために特に適している直接明白な溶接。超音波溶接の原則を使用して、溶接のエナメルを塗られたワイヤーは表面の絶縁のペンキを先立って取除かないでとはんだおよび補助材料なしで直接溶接することができる。

2. 2つの溶接されたワイヤー馬具は一緒に重複し、押され、超音波振動および圧力によって固体形態に結合される。結合の時間は短く、共同部分は投げられた構造（粗雑面）の欠陥を作り出さない。

3. 抵抗溶接方法と比較されて、ケーブルのための超音波金属の溶接機およびワイヤーは型修理の長い型の生命、より少ない時間がおよび取り替えがあり、オートメーションを実現して容易である。

4. 超音波溶接は異なった種類の電気溶接よりより少ないエネルギーを大いに消費する同じ金属のケーブルの間で遂行することができる。

5. 他の圧接機械によって比較されて、超音波銅線の溶接機はより少ない圧力を要求し、変形量は冷たい圧接の工作物の変形は40%-90%であるが、10%よりより少しである。

6. 超音波溶接は他の溶接のような溶接された表面および後溶接処置の前処理を要求しない。

7. 超音波ワイヤー溶接機は変化、金属の注入口、外的な暖房のような外的な要因を等必要としない。

8. 超音波溶接は低レベルに金属の構造が変わらない、従ってそれが電子分野の溶接の適用のために非常に適しているように、（溶接部の温度は溶接金属の絶対溶ける温度の50%を超過しない）材料の温度効果を減らすことができる。

全機械の利点:
1。スイスの元の圧電気のトランスデューサー システムを使用して、出力は強く、安定している;
2.高い溶接の堅固および最高速度;
3.溶接の後のよい電気伝導率そして低い内部抵抗;
4。美しい酸化の跡無し;
5。変化のための必要性無し、環境保護および無公害;
6。溶接頭部はいろいろなプロセスのために適した取り替えることができる;
7。溶接の最下型および工作物の配置を促進する溶接頭部の下に十分な作動スペースがある;
8.、省エネおよび安全、便利な操作、等火花なしで溶接する。

適用範囲:
電池の磁極片のためのさまざまな金属の溶接プロセス:アルミニウムおよびニッケル、ニッケルおよび銅ホイル、アルミニウムおよびアルミ ホイル、多層銅ホイル、多層アルミ ホイル、多層銅の網、多層アルミニウム網、アルミニウム カバーおよびアルミニウム ストリップ、アルミニウム ニッケルの合成テープおよびアルミニウム カバー プレート、アルミニウム貝の底およびアルミニウム ニッケルの合成物テープ二重ポイントの多層銀製シート、多層ニッケル シート。