会社のニュース 超音波ゴム製 カッターの働く主義および切断利点

超音波ゴム製 カッターの働く主義および切断利点

ゴムは高温で高い伸縮性、強い靭性および粘着性の特徴がある、従って従来の機械切断によって処理することは困難である非常に伸縮性があるポリマーである。超音波ゴム製切断は従来の機械切断の欠点をある程度は避け、さまざまな角度および方向のゴムを切ることができゴムは切断の後でまだ滑らか、滑らかである。

従来のゴム製切断方法の2つの主なタイプがある:熱い働きおよび冷間加工。ゴム製材料に関する限りでは、それは冷たい切断のためにより適している。冷たい切断により少ない熱生成、より少なく熱変形、切断の間に発生するより少ない塵の利点がありセクションは余分な温度が原因で老化させなかったりし、割らない。冷間加工のワイヤー切断に高精度があるが、速度は非常に遅い。時々付加的なパーホレーションのために他の切れるために通る方法およびワイヤーを使用することは必要であり切断サイズは非常に限られている。超音波ゴム製切断は熱することがゴム製原因での変形を避けるのに冷たい切断を使用することである。

超音波ゴム製 カット・ワークかいかに:

超音波ゴム製刃物は局部的にそれを溶かすために切断部分を熱するのに超音波エネルギーを使用しそれにより切れる。全切断プロセスにより欠けることを引き起こさなかったりし、切断材料の傷つかない。超音波切断は使用しゴムとの摩擦を減らす、従って刃は付き易くない刃圧力と単に切れるよりもむしろゴムを、切るのに高周波振動を。

従来の切断の問題:

ゴムは企業で一般的な部品の現在原料であり、広い応用範囲があり、多くのゴム製部品はゴム製 シートの切断によって形作られる。従来のゴム製切断は機械切断方法を使用する。共通の物は粉砕車輪の切断であるが、殆んどは切られる。ゴムが同じような方法で切られた後、切断表面に複数のひびがあり、不適当な切断により容易に切れ目の曲がることを引き起こすことができる。さらに、ゴム製 タンジェントに頻繁に切断プロセスの間に熱によって形作られる波状のくねりがある。これらの切断問題は全体のゴム製 プロダクトの美学に影響を与える。

従来のゴム製切断方法:

ゴムを切るディスク ナイフはゴムを切る比較的によく見られる方法である。価格が比較的安いが、実際の切断に複数の問題がある。

ゴム製材料の切断の過程において、ディスク ナイフは不安定に傾向がある、すなわち、切断状態はプロセス条件を満たすことができない切断の表面の幅は十分ではない、端はカールし、切断の表面は不均等である。

ディスク ナイフの切削角は変わり易く切削角を調節することは困難である。

ディスク ナイフの刃は鋭く、切断プロセスの間に安全のし、人々を傷つけて容易の回転速度は比較的速い。

超音波切断の利点:

1. 高精度の切断

超音波振動は刃が変形なしで滑らかに切れることができるように、刃と材料間の摩擦抵抗を減らす。超音波振動はそれにより洗剤のプロダクション システムのダウンタイムを減らす刃で、付く材料を減らす。切断プロセス中、刃の表面は滑らかに、明確にきれいに残る。

2. 支持できる切断

超音波刃の出力は閉じたループ回路を通したリアルタイムに連続的なゴム製切断を保障するために監視される。

3. -必要な潤滑を乾燥してはいけない

超音波切刃がゴムを滑らかに通り、超音波振動が20,000から40,000サイクル/秒で振動するので、プロセス中の刃に油を差す必要性がない。

4. 物質的なフラッシュを避けなさい

ゴムは切られるとき、切断部分に対する融合の効果をもたらし、切断部品はゴム製材料のフラッシュをもたらさないで完全に密封される。

5. さまざまな労働環境に適当

超音波切断装置はさまざまな働く条件および環境に適するためにair-cooledおよびwater-cooledである場合もある。

6. オートメーションに統合すること容易

超音波ゴム製刃物は小さい。手持ち型操作に加えて、それらはまたより作動し易く、より高い切断正確さがある使用のための自動化された統合された機械に取付けることができる。

7. 超音波刃物はオートメーションの総合システムで取付けられている