超音波金属の溶接は30年代に偶然発見された。流れは溶接できなかったことが現在のスポット溶接の電極が超音波振動試験に加えられたときに、分られた時超音波金属の冷たい溶接の技術は開発され。超音波溶接が先に発見されたが、ずっと行為のメカニズムは明確これまでのところではない。それは摩擦溶接に類似しているが、相違超音波溶接の時間が短いおよび温度と再結晶化より低いこと;それは圧接より大いに小さい圧接と応用静圧はので同じではない。それは超音波溶接プロセスの最初の段階で、酸化物が金属表面から接して振動する、粗雑面の突出の部分は接触域を高め、同時にはんだ付けする地帯の温度を増加するために繰り返されたマイクロ溶接および破壊プロセスを発生させることを一般に信じたあり。高い、プラスチック変形は溶接物のインターフェイスで行われる。このように、接触圧力の行為の下で、はんだの接合箇所は原子魅力が機能できる間隔に互いに近づくとき形作られる。通電時間は余りに長い、または超音波広さは溶接の強さが減ったりまた更に破壊されるように、余りに大きい。超音波金属の溶接は溶接されるべき毎秒数万の高周波振動波を2つの金属の工作物の表面へ移し、次に金属表面の摩擦をし、溶接の目的を達成するために分子層間の融合を形作るある特定の圧力を適用することである。
超音波金属の溶接機と超音波プラスチック溶接機の違いは何であるか。
1. まず、それは違った方法ではたらく。通常、超音波プラスチック溶接の溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に垂直であり、超音波金属の溶接の溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に平行である。ある特例では、プラスチック溶接はまた薄いプラスチック部品のような並行して使用された方向、である場合もある。
2. 2番目に超音波が溶接金属に使用されると同時に、超音波溶接の技術のためのより高い条件は提言される;、入力の条件通常のプラスチック溶接と比較されて、出力密度、安定性および自動制御は同じレベルではない。現在、国内超音波プラスチック溶接の発電機は基本的にself-excited回路、典型的な代表次のとおりであるである:8400、8700台湾完全なブリッジ・サーキットおよび機械調整インダクタンスの驚くべき特徴の一般的な半分のブリッジ・サーキット。プラスチック溶接のための既存の成長した技術が金属の溶接に直接移れば、技術的な不足はプロダクトの不安定な使用をもたらす;その唯一の利点は低価格であるが、それ自身を溶接する金属の高い条件のためこの利点は非常に薄いである。
1. 高い発電容量、安定した超音波発電機:
安定した超音波発電機の最初の条件は次のとおりである:自動頻度追跡。自動頻度追跡はすなわち最大にする溶接ヘッド広さをトランスデューサー システムが共鳴州ではたらくことができることを保障できる。金属の溶接の基本条件は自動頻度追跡の技術を採用し、型および働くことを変えるとき周波数変調を必要としないことである。装置の調節可能な誘導器手動頻度が、基本的にことができない条件を満たすある。
安定した超音波発電機はまた要求する:一定した広さ機能および広さのstepless調節可能。溶接の一貫性を保障できる一定した広さ機能は安定した生産へキーである;Steplessの広さの調節は変数調節によって同じ装置の銅およびアルミニウム材料の溶接のような装置の為に必要、である。
高い発電容量:プラスチック溶接と比較されて、金属の溶接は高エネルギー密度を要求する、従って比較的高い発電容量を持たなければならない。例えば、20kHzの機械は基本的に3000Wより多くの入力を要求する。誰も信じないのでだけ、多くの会社は入力についての偽の要求をする、従ってプラスチック溶接工は余りに高く分類されることを私達は作るプラスチック溶接工によってそれを比較する必要がある。
2. 良質の溶接頭部:産業使用、溶接頭部のぜいたくな生活の避けられない条件として金属の溶接。
3。良質のトランスデューサー:例えば、20kHzのトランスデューサーは3kwより多くの長期負荷に抗べきである。多くの会社はトランスデューサー、通常のプラスチックに溶接されるトランスデューサーを持ち、外側から言いにくいそれは責任のない。
4. 品質管理システム:溶接エネルギー、時間および高さの3つの基本制御モードを使うと、さまざまな品質管理ソフトウェアは異なった条件を満たすことができる。
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