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超音波溶接機械の原則

超音波プラスチック溶接の原則:超音波がthermoplasticsの接触表面で機能する場合、毎秒数万時間の高周波振動は発生する。ある特定の広さのこの高周波振動は上部の溶接物を通して溶接区域に超音波エネルギーを送信する。溶接区域、2つの溶接の部品間のすなわち、インターフェイスの大きい音響抵抗が原因で、ローカル高温は、プラスチックの悪い熱伝導性が原因で発生し、時間に散らすことができないしある特定の圧力を加える2つのプラスチックの接触表面の急速な溶けることに終って溶接区域で、集まる。そして1つに併合されて。溶接の目的、および溶接の強さを達成することは原料の強さに近い場合もある、超音波が働くことを止めるとき圧力がそれを凝固させる数秒間続けるようにすれば固体分子鎖を形作るため。

超音波溶接プロセス:

1. 溶接の溶接はプラスチック部品のバット溶接を示す。2つの共同表面の設計は最もよい溶接の効果を得て非常に重要である。さまざまな設計の使用はプラスチック タイプ、成形品の形状寸法および溶接の条件（すなわち鋲、強さのシール、等）のような多くの要因によって、決まる。

2. 挿入の挿入は熱可塑性の部品で金属の部品を挿入する方法である。溶接プロセスの間に、超音波振動は金属の挿入物とプラスチック間のインターフェイスに要素を通して送信され、プラスチック振動に対して金属の挿入物によって発生する熱によりプラスチックは、場所にそれにより挿入物を運転するすぐに溶ける、歯が突起および切り込みを形づけることを挿入物への溶かされたプラスチック流れは見た、プラスチック治療および複数の挿入物が同時に挿入することができるとき挿入物は治る。

3. 超音波リベット留めをリベットで留めることは通常別の材料のなされる別の部品を固定するためにプラスチック コラムが溶け、形づくアセンブリ方法である。抗打ち工事およびキャビティの設計は適用の条件および抗打ち工事の実寸によって定められる。しかし各設計の基礎は同じである。すなわち、溶接頭部と山間の最初の接触域は最低限に集中されたエネルギーが急速に溶かすことができるようにおさえられるべきである。超音波リベット留めは一般に高い広さおよび低圧を要求する。高い溶ける温度のある材料は傾向がある壊れやすい杭頭を形作るために。この場合、標準的なコラムの端、高圧、高い広さおよび高い制動機圧力はよりよい結果を得るのに使用することができる。溶接した場合材料の時間を認めるために溶かし、山が圧力をかけること当然の変形することを防ぐ、溶接頭部は適度に遅い打撃の速度の山に下がるべきである。

4. 鍛造は機械的にアセンブリの別の部分を修理するために上げられた部分を形作るようにプラスチックを溶かすのに超音波エネルギーを使用する。この処理方法は鍛造呼ばれる。鍛造の変形方法はプラスチックがいろいろな形に造られるようにし形成技術は円の横断面に限られない。一般に、鍛造しか、または形作り易い材料はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、プロピレン グリコール、スチレンの共重合体、ポリスチレンおよびセルロースを含んでいる。比較的堅い材料は形成し同様に易くない。鍛造材。