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超音波ゴム製打抜き機の導入

ゴムは高温で大きい伸縮性、強い靭性および容易な粘着性の特徴がある非常に伸縮性があるポリマーである。従って、従来の機械切断は処理しにくい。超音波ゴム製打抜き機は従来の機械切断の欠点をある程度は避け、さまざまな角度および方向のゴムを切ることができゴムは切断の後でまだ滑らか、滑らかである。

従来のゴム製切断方法の2つの主なタイプがある:熱い処理し、冷たい処理。ゴム製材料に関する限りでは、それは冷たい切断のためにより適している。冷たい切断に切断プロセスの間に低熱生成の利点が、低い熱変形、より少ない塵、および余分な温度によるセクションの老化および割れることない。冷間加工のワイヤー切断に高精度があるが、速度は非常に遅い。時々他の方法は切れるために打ち、通るように必要であり切断のサイズは非常に限られている。超音波ゴム製 カッターは暖房がゴム製原因での変形を避けるために冷たい切断方法を採用する。

働き主義
超音波ゴム製打抜き機は溶け、切れるために局部的に切断部分を熱するのに超音波エネルギーを使用する。全切断プロセスにより切断材料の欠および破損を引き起こさない。超音波切断は使用しゴムとの摩擦を減らす刃圧力と単に切れるよりもむしろゴムを、切るのに高周波振動を従って刃に付くことは容易ではない。

超音波ゴム製刃物は数万毎秒振動を交換するマイクロ範囲を発生させるのに高周波超音波を使用する（広さはインチの少数の1000分の1だけである）。ゴムを切ることは高周波ナイフエッジの切断、また直接超音波振動にだけでなく、頼る。ゴム製 ポリマーを切りなさい。同時に、高周波振動切断によりナイフの刃を引き起こし、ナイフの刃とフィルムの間で付着を除去できると摩擦によって発生する暖かい熱を作り出すフィルム セクションはそれにより非常に平らな切られたセクションを得るフィルムに切断をより促す、マイクロ間隔の高速摩擦。

従来の切断の問題
ゴムは企業で一般的な部品の原料である。適用範囲は特に広い。多くのゴム製部品はゴム製 シートの切断によって形作られる。従来のゴム製切断は機械切断方法を使用する。共通の1つは粉砕車輪の切断であるが、ゴムが同じような方法で切られた後最も、切られた表面に少数の壊れ目があり、不適当な切断により容易に切れ目は曲がることができる。さらに、ゴム製接線に頻繁に切断プロセスの間に熱することによって形作られる波状のくねりがある。これらの切断問題は全体のゴム製 プロダクトの美学に影響を与える。

超音波切断の利点

1. 高精度の切断
超音波振動は刃が変形なしで滑らかに切れることができるように、刃と材料間の摩擦抵抗を減らす。超音波振動はそれによりきれいなプロダクション システムのダウンタイムを減らす刃の物質的な付着を、減らす。切断プロセス中、刃の表面は滑らかに、明確にきれいに残る。

2. 支持できる切断
超音波刃の出力は閉じたループ回路を通したリアルタイムに連続的なゴム製切断を保障するために監視される。

3. 必要なタイプ潤滑を乾燥しなさい
超音波切刃がゴムを滑らかに渡すことができ超音波振動が20,000から40,000サイクル/秒で振動するので、全プロセスは刃に油を差す必要はない。

4. 物質的なフラッシュを避けなさい
ゴムは切られるとき、切られた部分に対する融合の効果をもたらし、切られた部分はゴム製材料の点滅をもたらさないで完全に密封される。

5. さまざまな労働環境に適当
超音波切断装置はさまざまな働く条件および環境に合わせるべきair-cooledおよびwater-cooled設計を採用できる。

オートメーションに統合すること容易
超音波ゴム製切断装置は小さい。手持ち型であることに加えて、それはまた自動化された統合された機械に取付けることができる。作動することは容易で、より高い切断正確さがある。